재료/장비

특화된 자체 장비 및 특수 용접재료와 세계 유일의 인덕션 열처리 장비

APW 1300® 파이프 협개선 자동 용접 시스템
APW 1300 은 해양 및 플랜트 배관 자동 용접에 있어 고품질의 용접 건전성 및 고용 착 효율이 필요할 때 사용합니다. 이 장비는 기존 FCAW/SAW 자동 용접 장비의 단점을 해결하고 장점을 극대화하기
위해 협개선(Narrow Gap) Hot Wire GTAW 방식 을 사용하였습니다.
  • • Cold Wire / Hot Wire GTAW 동시 사용
  • • Side Wall Fusion 개선을 위한 Magentic Arc Controlled 오실레이팅
  • • VMS-1600 을 활용한 용접 아크 모니터링
  • • Jog Stick 을 통해 용접 토치 위치 및 각도 Remote 조정
  • • 아크 길이(용접 전압) 자동 제어
  • • X-Y Slide로 매니퓰레이터 위치 미세 조정
  • • RH 35 (인덕션 히팅 시스템) 추가 장착 가능
  • • 9900 Controller 추가 장착 가능
HTW 200® Hot Wire Tig 오버레이 자동 용접 시스템
특징 HTW 200® 용접 시스템은 고품질의 용접 건전성 및 고용착 효율을 동시에 얻고자 하는 작업에 사용합니다. GTAW 나 PAW 용접 방식으로 사용하며, 용착 되기 전 용접 와이어는 전기적으로 예열이 됩니다. 이 용접 시스템은 철/비철 합금의 접합 및 오버레이 용접에 사용합니다.
  • • Hot Wire 나 Cold Wire 모드 상태에서 고품질의 용접부 생산
  • • 미세 입열 제어
  • • GMAW와 유사한 용착 속도 생산
  • • 사전 세팅 및 용접 송급 속도 시퀀스 조절 용이
  • • 오차 범위 ±1% 미만의 송급 속도 제어 - 송급 속도12~600ipm (30~1525cpm)
  • • 강력한 4 롤 송급 장치
  • • X-Y 축 와이어 포지셔너
  • • 네로우 갭(Narrow Groove) 용접이 가능한 다양한 토치 디자인 제공
  • • .045" & .062" (1.2 and 1.6mm) 용접 재료 사용
  • • 200 amps at 10 volts AC, 100% Duty Cycle, Variable Frequency
  • • Current & Volt 메터 제공
  • • 0~15 Volt Open Circuit Voltage
  • • 변경이 용이한 삼상 입력 파워 - 380/415/460Volts, 50/60Hz
  • • Hot Wire 파워 소스, 리모트 콘트롤, 와이어 송급 모터, 와이어 송급 장치,
        와이어 Straightener, 용접 토치, 케이블 및 관련 호스
적용
조선 및 해양 플랜트 고품질 비철 배관 용접 방위 산업, 항공/우주 산업, 고속 철도 등 배관, 압력 용기, 튜브 용접 석유 화학, 담수 설비, 원자력, 발전 플랜트 등
비교
용접프로세스 MIG TIG Cold Wire Tig Hot Wire Tig
소재 Steel, STS, Al All metals All metals All metals
두께 > 0.60mm > 0.25mm > 0.25mm > 10.00mm
용접속도 빠름 느림 빠름 빠름
용착량(kg/h) 1.0~3.6 0.4~0.7 1.0~3.6 1.8~5.4
입열량(kJ/mm) 1.3~1.5 1.6~2.0 0.8~1.0 0.5~1.0
숙련도 낮음 높음 낮음 낮음
투입비용 낮음 높음 낮음 낮음
수정작업 낮음 낮음 낮음 낮음
희석율(%) 20~35 2~10 2~10 2~10
ESW 250® 10인치 내경 ESW 스트립 자동 용접 시스템
  • 1. 파워 소스 - SUB ARC DC 1250 CC/CV, DC 1000A @100% Miller사의 SAW 파워 소스는 DC에서 안정된 전류와 전압을 제공하는 삼상 파워 소스로써, SAW 용접 시 최적의 아크 특성을 만듭니다. Sub Arc DC 시리즈 장비의 전통과 신뢰로 아크 가우징과 같은 작업 프로세스에도 그 견고성을 보여 줍니다.
  • 2. 콘트롤 박스 - HDC 1500 DX HDC 1500 자동 용접 컨트롤러는 원격 조정 장치와 출력 제어 기능을 가지고 있으며,
    AC 또는 DC, CC/CV 파워 소스와 함께 인터페이스 상에 간편한 조작 방법, 그 신뢰성을 제공합니다.
  • 3. 연결 케이블 키트 (HDC 1500DX용) 연결 코드 길이는 7.6m이며, 24V와 115V 와이어 송급용 14PIN 확장 코드를 제공 합니다.
  • 4. 송급 장치 - RAD 400 RAD 400은 분당 0-3MPM 와이어 송급 속도 범위를 가지고 있습니다. 115V의 모터를 가지고 있으며, 2-1/2, 4-1/4, 4-5/8인치 볼트 홀 규격의 어댑터를 포함하고 있습니다.
  • 5. 플럭스 호퍼 (WITH VALVE, 11.3kg)
  • 6. 10 인치 인사이드 클래딩 헤드 0.5 x 30mm ESW/SAW 스트립 내부 클래딩 헤드
  • 7. 수냉 시스템 - COOLMATE 4 - 115 VAC 600A까지 사용 가능한 수냉 장치이며, 115VAC에서 작동합니다. 동급 최대 성능을 발휘하며, 주조 방식으로 제작된 손잡이가 달린 플라스틱 케이스가 있어 PORTABLE이 용이합니다. 약 15리터의 용량을 가집니다.
  • 8. 플럭스 자동 공급 장치 (AIR COMPRESSED) 100°C까지 플럭스를 예열 및 유지할 수 있는 저장 장치가 달린 진공 자동 플럭스 공급 장치이며, 205 리터의 탱크 용량을 제공합니다.
  • 9. 플럭스 회수 시스템
9900 Controller 9900 컨트롤러
자동 용접은 제조 산업에서 생산 목표를 달성하고, 용접사 부족에 기여하며 경쟁력을 유지할 수 있는 초석입니다. 9900 컨트롤러는 최신의 컴퓨터 기술을 적용한 산업용 컴퓨터에 Jetline의 이해하기 쉬운 용접 소프트웨어로 구동한 표준 15“ 터치 스크린으로 구성되어 있습니다. 작업자가 손쉽게 작동할 수 있도록 설계하여, 용접 프로세서를 간소화하고, 핵심을 개선한 결과를 전달하는 권한을 고객에게 부여한 혁신적인 솔루션을 사용합니다. 컨트롤러는 Windows®를 바탕으로 한 작동 시스템의 산업용 하드웨어를 기반으로 합니다. 이 시스템은 사용자가 표준 Windows® 데이터 파일을 관리하고 유틸리티를 백업하는데 용이합니다. 용접 데이터 백업을 쉽게 하기 위해서, USB 저장 장치를 사용합니다. 컨트롤러는 LAN 네트워크나 Wi-Fi와 호환 할 수 있습니다. 이 기능은 LAN이나 인터넷을 통해 사무실에서 편리하게 원격 모니터링과 컨트롤러 관리를 할 수 있습니다.
컨트롤러는 2가지 소프트웨어 버전으로 주문할 수 있고 – 표준형과 고급형 – 여러 가지 옵션을 매치하여 용접부에 활용할 수 있습니다.
두 가지 소프트웨어 버전은 사용자 이름을 입력하고 두 개의 메인 메뉴 카테고리 : 프로그램 편집 모드와 제품 모드의 보호 암호를 지정합니다. 제품 작동 시 용접 프로그램 데이터의 보안을 제공합니다.
특징
  • • 15개의 채널까지 제어
  • • 한 프로그램으로 듀얼 프로세스 통합
  • • 멀티패스 소프트웨어
  • • 용접 세그먼트의 수 무한대 가능
  • • 15" 산업용 터치 스크린 컴퓨터
  • • 스마트 채널 모듈
  • • 이더넷(ETHERNET) 호환 프로토콜
  • • 고주파 소음의 취약성을 제거하는 광섬유 커넥션
  • • 무제한 가상 저장 공간
  • • 확장 가능한 모듈식 설계
당신의 비즈니스를 위한 용접 자동화
기복이 심한 산업용 컴퓨터 터치 스크린은 극한 자동 용접 환경에 맞춰 일정 기간 보증 서비스를 제공합니다.
키보드와 마우스는 선택사항으로 주문 가능합니다.
산업용 PC 전용의 내장용 채널 모듈이 연결되어 있습니다.
채널모듈은 채널의 특정 기능을 수행하도록 설계된 특별한 목적의 컴퓨터입니다.
채널 모듈이 전용 특정 업무를 수행하기 때문에, 신뢰도가 증가하며, 성과를 낼 수 있습니다.
Jetline의 엔지니어가 설계한 9900 시스템은 용접 환경에서 고주파나 소음 발생 변환에 영향을 받지 않습니다.
각 채널의 입출력은 전기 전열 되고, 원거리 신호 무결성 보증 및 용접 시스템 보호를 위해 광섬유 케이블로 연결됩니다.
15 매개 변수까지 제어 9900 컨트롤러는 15개의 매개 변수까지 제어하거나 폐쇄 루프 포맷에서 채널을 제어하도록 설계 하였습니다.
모든 시스템의 매개 변수와 변수를 용접 프로그램과 호환하고 용접 절차의 정확도를 증명하여 자세히 모니터에 보여줍니다.
이것은 오실레이팅(기계적이거나 자성), Hot Wire 전압이나 어떤 다른 매개 변수가 단독으로 용접 프로그램에 쉽게 접근하도록 호환되거나 제어되는 것을 의미합니다. 컨트롤러는 또한 많은 용접 아크를 제어 할 수 있고 같은 프로그램을 진행하기도 합니다. 시스템의 모듈식 설계는 확대 가능성이 쉽고 원래의 환경 설정을 바꾸는데 수월합니다.
당신의 필요에 맞춘 구입 솔루션
이해하기 쉬운 소프트웨어 - 표준 모드 또는 사용자 지정 모드의 두 가지 소프트웨어 버전이 있습니다.

표준

단순하고 효율적으로 설계되었습니다. 스크린 작동법은 간단하여 작업자가 쉽게 배울 수 있습니다.
프로그램은 표준 용접 조건에 의해 작업자에게 가능할 때마다 익숙한 틀을 제공합니다.
심(Seam)용접 적용처에 이상적이고 채널마다 최소의 매개변수 프로그래밍에 의한 공정 제어가 간단합니다. 표준 버전은 모든 채널의 Upslope와 Downslope가 가능한 강화 모드 (Enhanced mode)에서 모든 용접 프로그램을 작동하기 위한 옵션을 포함합니다.
강화 모드는 작업자가 원주 용접, 또는 Hot Wire나 듀얼 아크 적용이 용이하도록 가이드 합니다.

고급

용접 프로그램을 설계하는데 있어 작업자에게 모든 제어 기능을 부여합니다.
표준 용접 프로그램은 가장 요구가 많은 적용처에도 만족하는 무제한 구분 번호로 확장할 수 있습니다.
프로그램 융통성이 필요한 곳의 복잡한 용접 조인트와 적용처에 추천합니다.
융통성(FLEXIBILITY) 각 소프트웨어 버전은 전류 펄스, 오프라인 프로그래밍, 프린팅과 프로그램 관리를 포함하는 많은 표준 기능이 있습니다. 더불어 이러한 표준 기능은 모든 버전에서 몇 가지 옵션이 가능합니다.
소프트웨어는 용접하는 동안 주요 매개 변수의 변화뿐 만 아니라 펄스와 진동 매개 변수의 변화도 가능합니다.
제품 모드 스크린은 한 스크린에 5개 채널까지 디스플레이 할 수 있습니다. 작동자가 5개 이상의 채널을 제어해야 한 다면, 스크린 당 해당 채널을 고를 수 있고, 그 채널은 각 스크린에 디스플레이 합니다.
산업용 터치 스크린 15" 표준 터치 스크린 HMI(Human Machine Interface)는 용접하는 동안 모든 매개 변수를 제어 및 제공합니다. 용접 프로그램의 그래픽은 용접 공정 동안 작업자에게 도움을 줍니다. 그래픽에는 실시간으로, 실제 진행 매개 변수가 설정치와 같이 병행되어 나타납니다. 이 기능은 공정의 위치에 대해 작업자에게 즉각적인 피드백을 제공합니다. 또한 멀티 기능 타이머에 따라 프로그레스 바는 프로그램의 진행을 모니터에 쉽게 나타냅니다. 그래픽은 각각 연관된 프로그램 매개 변수를 분석하고 모니터링하여 작업자에게 풀 스크린 형식으로 확대/축소하여 보여줄 수 있습니다. 9900의 소프트 웨어는 매개 변수를 편하게 맞출 수 있는 큰 버튼으로 디자인 하였습니다. 실제로 프로그램의 매개 변수의 진열은 몇 피트 떨어진 곳에서도 쉽게 볼 수 있는 충분한 크기입니다. 스크린의 계기 라이트는 각 채널의 전류 상태를 보여줍니다. 프로그램화된 매개 변수와 이것과
서로 관련성이 있는 그래픽 표현에 따른 채널을 기반으로 매개 변수를 편리하게 분류함으로써,
작동자는 용접 프로그램 편집 화면을 쉽게 처리합니다. 각 프로그램은 시간, 거리 또는 이벤트를
기반으로 작동할 수 있습니다. 멀티 패스와 듀얼 아크는 표준 소프트웨어 버전에서 선택 사항으로
가능하며, 멀티 패스는 고급 버전에 포함되어 있습니다.
증명된 경험과 신뢰 흥미로운 특징 - 9900 컨트롤러에는 많은 새로운 특징이 있습니다. 가장 흥미로운 특징 중 몇 가지는 동기화된 펄스와 다양한 양극성 AC 용접과 관련이 있습니다.
멀티 패스 용접에서 많은 경우를 보면, 오실레이터와 전류 펄스의 동기화는 측면 용입을 향상시킬 수 있고, 전체적으로 입열을 줄일 수 있습니다. 동기화된 펄스 모드에서 오실레이터가 조인트의
측면에 다다를 때, 전류는 측면 용해를 더 좋게 공급하기 위해 높은 펄스로 변경됩니다.
펄스 모드에서, 컨트롤러는 3개의 채널과 전류, 오실레이터, 트레블이 동시에 작동합니다. 다양한 양극성 AC 용접은 알루미늄 용접의 품질을 향상시킵니다. 선택 사항으로, 9900은 두 가지 공정을 동시에(듀얼 아크) 제어할 수 있습니다. 데이터 수집은 선택 사항으로 가능합니다. 구성에 따라 선택 사항 추가가 가능합니다.
통합 솔루션 용접 노-하우의 Jetline Support
하드웨어와 소프트웨어 정보 Legend: Y= Yes ; N=No
소프트웨어 기능 표준 고급
파워소스의 펄스(Pulsing of Power Source) Y Y
전체 채널의 슬로프(Slope of All Channels) Y Y
업로드/다운로드(Upload/Download) Y Y
오프라인 프로그래밍(Off Line Programming) Y Y
VP 강화 AC(AC Enhancement for VP) Y Y
채널 당 5개 이상 세그먼트 N Y
듀얼 아크(멀티 토치)(Dual Arc (Multi Torch) ) OPT Y
멀티 패스 프로그램(Multi-Pass Program) OPT Y
데이터 수집(Data Acquisition) OPT Y
용접 모니터링(Weld Monitoring) OPT Y
A-아날로그 제어기(Analog Control);; D-디지털 제어기(Digital Control) OPT= Option, Order Separate
하드웨어 모듈 표준 고급
용접 전류(Weld Current) Y Y
용접 트레블-A(Weld Travel-A) Y Y
용접 트레블-D(Weld Travel-D) Y Y
ALC-아크 길이 제어기(ALC-Arc Length Control) Y Y
Wire Feed-A Y Y
Wire Feed-D Y Y
마그네틱 오실레이터(Magnetic Oscillator) Y Y
메케니컬 오실레이터(Mechanical Oscillator) Y Y
Hot Wire 제어기(Hot Wire Control) Y Y
플라즈마 가스 유량 제어기 Y Y
(Mass Flow Control-GAS for Plasma) Y Y
솔(Dabber) Y Y
JST Optical Seam Tracker 광학 Seam 추적기
비-접촉
작업
레이저 센서 고정밀도 모든 유형의
용접 Joint에
적용
Slide의
전체 범위
Multi-Pass
기능

센서 Probe를 사용한 기존의 Seam 추적 시스템은 수년 동안 성공적으로 사용하였습니다. 그러나 응용 프로그램이 용접 Joint가 어딘지를 인식하지 못하면 Probe의 사용이 불규칙하고 신뢰할 수 없는
결과를 가져 올 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램은 특별한 Probe 디자인을 원하거나 Seam 추적 시스템의 Probe 가 용접 Joint를 벗어 나는 경우, 그 오류를 바로 잡기 위해 작업자가 용접 과정을 계속
모니터링 해야 합니다. 레이저 추적의 도입으로 어려운 Joint 구성에서도 사용할 수 있고 Joint를 자동으로 추적할 수 있습니다. 센서와 Joint가 접촉하지 않는 방식으로, 시스템이 Joint 밖에서 용접을
진행하지 않습니다. 이 시스템은 모든 종류의 Joint 설계 및 모든 아크 용접의 목적으로 적합합니다.

설명

    전체의 Seam 추적 시스템은 다음과 같은 요소로 구성되어 있습니다.

  • • 레이저 센서
  • • Seam 추적기 제어

  • • 펜던트(Pendant) 제어
  • • Motorized Cross-Slide
  • 시스템은 모든 요소가 호환되도록 개발되었습니다.
    사용자가 서로 다른 제조 업체의 제품을 사용하는데 문제가 없습니다.

시스템 요소
레이저 센서 소형 레이저 센서는 일반적으로 용접 토치 또는 토치 근처에 장착됩니다. 레이저 센서는 높은 전류 및 열 환경에서 잘 작동하도록 견고하게 제작 되었습니다. 단위는 최대700A의 용접 전류와 Applications에 사용됩니다. 이 센서는 레이저 펜(Fan)이 모재에 빛을 비추도록 광학(Optics)센서에 레이저 다이오드(Laser Diodes)를 장착하고 있으며, 삼각 각도로 설정된 센서의 CCD카메라, Joint 형상의 등고선지도(Contour Map)는 일부분의 표면을 반영해 만들어집니다.
삼각 측량(Triangulation)을 사용하여 감지(Detected)하는 수평 기능뿐만 아니라, 높이(센서의 일부 거리를 작동)를 조절할 수 있습니다. 센서는 창의 보호 기능을 제공하여, 용접 아크의 열과 가스에서 레이저 다이오드(Laser Diodes)와 카메라를 보호합니다. 건조한 압축 공기는 센서의 냉각을 돕기 위해 제공되고 용접 흄의 상승으로부터 창을 보호합니다. 고열의 적용처를 위해, 냉각수가 탑재된 냉각 센서를 옵션으로 선택하거나, 고객 맞춤으로 냉각 장치를 제공합니다.
센서는 알루미늄 Housing으로 구성되어 있으며, 세 가지 버전 으로 사용할 수 있습니다. 버전 유형은 레이저 Stripe의 너비에 따라 달라집니다. 장치의 감광도(Sensitivity) 설정과 Stripe너비의 선택은 중요 합니다. 폭이 좁은 Stripe는 더 상세하고 세밀하게 감지(Sensed) 할 수 있습니다. GTAW 용접 유형에 가까운 맞대기 (Butt) Joint의 경우 좁은 Stripe를 사용해야 하며, 보이는 필드(Field)가 제한됩니다.
센서에 사용할 수 있는 Stripe 폭은 16, 35, 그리고 65mm 입니다. 가장 작은 Stripe 센서는 0.1mm까지 감지(Sensing) 할 수 있습니다.
Seam 추적기 제어 제어기는 센서에서 비디오 이미지를 받습니다. 제어기는 수신 정보를 처리하고 X-Y 슬라이드(DualAxis Cross Slide)의 교정 움직임을 변환합니다. 네 개의 메인모듈에서 조합 패키지로 실행됩니다.
비디오 수집 모듈(Video Acquisition Module) 제어기는 센서에서 비디오 이미지를 받습니다. 제어기는 수신 정보를 처리하고 X-Y 슬라이드(DualAxis Cross Slide)의 교정 움직임을 변환합니다. 네 개의 메인모듈에서 조합 패키지로 실행됩니다.
세그먼트 모듈(Segmentation Module) 이 단계에서 수집 보드(Board)는 Stripe 데이터를 분석하고 해당 라인에 전송 합니다. 세그먼트 모듈은 각도(Slopes)에 대한 프로그램 정보를 사용하고, 또한 단계별로 크기를 감지하여 Seam의 유형에 따라 다르게 반영합니다. 라인을 분할하여 감지(Sensed)하는 기능을 기반으로 하며, 예를 들어 겹치기 Joint에 의한 Step이나 맞대기 Joint 시트 사이의 간격이나 각도에 의한 Step은 Groove 또는 Fillet으로 감지합니다.
비교기 모듈(Comparator Module) 분할 프로그램 소프트웨어로, 분할선에 Seam이 나타납니다. 이것은 용접 Seam의 유형이 시스템에 입력되어 있는 이론적인 형태와 실제 형태를 비교하여 이루어 집니다.
추출기 모듈(Extractor Module) 이 소프트웨어(Software)는 스테이지(Stage)의 중심이나 다른 위치의 Seam 정보를 확인하고, 프로그램 된 지시에 따라, Joint에 토치를 정확히 이동시킵니다. 이 정보를 사용하여 컨트롤은 용접 토치를 정확한 Joint 위치에 유지하기 위해 Slides를 이동시킵니다. 시스템은 다른 Joint 구성의 작업에도 사용 가능합니다. Seam 추적기 컨트롤은 표준 Joint 형상이 숫자로 프로그램 되어 있습니다.
펜던트 제어(Pandant Control)

    작업자의 펜던트 제어(Pandant Control)는 모든 Seam 추적 시스템과 함께 표준으로 제공되는 다음과 같은 디스플레이(Displays)와 컨트롤을 포함합니다.

  • • 두 개 라인의 형광 디스플레이(Displays)
  • • Self-Centering 조그(Jog) 좌/우, 업/다운 스위치
  • • 시작/중지 Push 버튼
  • • 레이저 ON/OFF Push 버튼과 경고 램프
  • • Seam Push 버튼과 램프
  • • 경고 램프와 오류 Push 버튼
  • 펜던트는 Seam 추적 제어와 함께 운영 및 제어 선택기 스위치의 설정에 따라 다른 기능을 제공합니다. 실행 모드에서 시스템 설정에 따라 표시되는지 여부는 대기 모드 또는 추적 모드에서 확인 할 수 있습니다. 대기 모드에서 작업자는 펜던트를 통해 다음 옵션을 제어합니다.

    추적 모드에서 작업자는 다음과 같은 표시를 볼 수 있습니다.

  • • 미리 설정된 위치에서 토치 위치를 조그 버튼 오프셋(Jog Buttons Offsets)을 눌러 조절 할 수 있습니다.
  • • 디스플레이(Displays)의 센서 헤드(Head) 아래에서 Seam의 위치에 대한 오류를 표시합니다.
  • • Seam 버튼을 누르면 현재의 Seam 유형을 표시 합니다. Jog버튼을 동시에 누르면, Seam 유형을 용접 결과로 변경할 수 있습니다.
  • • STOP 버튼을 누르면 Slides를 비활성화 시키고 레이저를 끕니다. 시스템의 시작과 중지는 원격 신호에 의해 이루어 집니다.
  • • 디스플레이(Displays)는 추적을 제어하는 이미지의 숫자를 보여줍니다. 이것은 장치 추적방법을 정확하게 보여줍니다. 센서가 가용접(Tack Weld) 또는 방해물을 지나치지 않는 한 용접 구역이 센서를 통해 80%이상 전달 되어야 합니다.
Motorized Cross-Slide Jetline은 다수의 Seam 추적 시스템을 장착할 수 있는 Slide를 공급합니다. 별도 주문이 없을 시 광학(Optical) Seam 추적 시스템은 표준 Slide 세트와 함께 제공됩니다. 이 Slides는 Cross Seam 밖에서 실행하는 아크 간격을 추적합니다. Slides 선택 시 다양한 중량과 길이의 Stroke를 선택할 수 있습니다. 표준 Slide에는 강화된 Vee-Way 트랙이 장착되고 이는 알루미늄으로 구성되어 있습니다. 이송을 위해 강화된 Vee-Way 바퀴를 사용하여 이동하면서 추적하고, Seam 추적 제어의 신호에응답하며 Tachgenerator 모터에 의해 작동됩니다.
자주 사용하지 않는 경우, 시스템은 인터페이스(Interfaced) 와 함께 오랫동안 사이드 빔 추적(Side Beam Tracks)을 슬라이드 할 수 있습니다. Slides의 최대 추적 길이는 900mm 입니다. 필요한 작업 이상의 적용을 위해, 사이드 빔 추적(Side Beam Tracks)을 사용할 수 있습니다. 이 장치는 긴 길이의 작업에 사용할 수 있습니다. 이런 종류의 긴 작업 길이는 시스템이 Extruder Screws와 Augers의 Helical Filgths를 추적하는데 유용합니다. 최대 3 x 3m의 Stroke 길이를 제공하고 있으므로 매우 큰 Cross Slide로 작동할 수 있습니다. 이것은 대형 부품의 추적에 아주 적합한 장치입니다.
· 시스템은 다음과 같은 표준 Slides를 사용할 수 있습니다.
무게 용량(Weight Capacity) Stroke
110kg 250 X 250mm
110kg 125 X 125mm
20kg 75 X 75mm
특징

이 장치는 간단한 추적 작업에 적합하며 Cross Seam과 수직 방향 모두에서 토치 위치를 적절하게 유지합니다. Joint 상태의 변수(Variable) 또는 위치가 어느 곳인지를 찾아 내고 멀티-패스(Multi-pass)
용접에서 다양한 용접 프로세스(Process)를 사용하는 경우 시스템의 변화 Joint를 측정하고 모든 용접 프로세스(Process)를 사용할 수 있게 하기 위해 필요한 작업의 속도 변화를 계산합니다. 이러한 시스템은 정확한 용접 시간을 유지할 수 있도록 레이저 센서와 Jetline Fixturing은 진행 작업과 동일한 유형의 범위를 사용합니다.

Seam 추적기 선택 Seam 추적기 선택은 여러 가지 변수 (Variable)에 따라 달라집니다. 광학 Seam 추적기는 여러 환경에서 보편적으로 쓰이지만, 적용처에 따라 이상적인 유형의 장치가 있을 수 있습니다. Jetline은 센서뿐만 아니라 광학 (Optical) 스타일 추적 시스템 제조 등 여러 추적 시스템의 유형을 고객에게 제공 합니다.
· 다음 차트는 다른 Joint 구성을 위한 다양한 Seam 추적기 유형을 비교하여 보여 줍니다.
Joint 레이저 비전 통과 -아크 유도 용량 센서 Probe
좁은 맞대기(Narrow Butt) 5 1 5 2
Tacks 와 Seam 5 3 1 2
굽힘(Bends) 4 5 1 4
Fillet 4 5 1 5
Seam 추적(Find) 4 2 2 5
Adaptive 용접 5 2 0 0
· 멀티-패스(Multi-Pass) 용접
Root 패스 5 2 * 1 2 *
Fill 패스 5 1 * 1 1 *
* 상황에 따라 성능을 향상 시킬 수 있음
5 우수(Excellent) 4 좋음(Good) 3 보통(Average) 2 나쁨(Poor) 1 부적합(Inadequate Performance) 0 불가능(Not Possible)
상세사항
· 센서 Unit
레이저 다이오드 (Laser Diodes) Two IR. 레이져, 40mW, 클래스 3b 파장 typ. 670nm.
레이저 광학 (Laser Optics) 두 가지 모형의 광학 빔 쉐이핑 (Beam Shaping Optics)
레이저 안전(Safety) 하드웨어와 소프트웨어 연동
Stripe 폭(Width) 16mm @ 65mm 교착 상태
35mm @ 75mm 교착 상태
65mm @ 85mm 교착 상태
카메라 유형(Type) CCD
픽셀(Pixels) 가로 742 x 세로 582
필드의 보기 (Field of View) (수평(Horizontal)) 15mm @ 65mm 교착 상태
30mm @ 75mm 교착 상태
60mm @ 85mm 교착 상태
피사계 심도 (Depth of Field) 17mm @ 65mm 교착 상태
35mm @ 75mm 교착 상태
75mm @ 85mm 교착 상태
냉각(Cooling) 압축공기 – 세척 및 냉각
Water @ 10°C - 30°C
최대 온도(Max Temp) 40°C
크기(Dimensions) 4”H x 1½”W x 2½”D, 12oz
· 제어
캐비닛(Cabinet) Rack Mount Enclosure
입력 전압(Imput Voltage) 115/230VAC 단상(Phase)
주파수(Frequency) 50/60Hz
전원(Power) 400Watt
크기(Dimensions) 400 x 520 x 575mm, 30kg
· Cross Slide
Stroke in 10 x 10 5 x 5 3 x 3
mm 250 x 250 125 x 125 75 x 75
용량(Capacity) lb 250 250 40
kg 110 110 18
높이(Height) in 23 18 12
mm 580 450 300
폭(Width) in 22 17 11
mm 550 430 280
깊이(Depth) in 9.5 9.5 5.5
mm 240 240 140
무게(Weight) lb 80 65 18
kg 36 50 14
Seam Tracking Systems 심(Seam) 추적 장치
Cyclomatic 시리즈의 Seam 추적 제어기는 마이크로 프로세서 터치 패드를 사용하여 토치를 용접 조인트 위치에 유지시킵니다. 시스템은 조인트 위치, 토치의 수직과 수평의 이동 정보를 옮겨 실시간으로 보여줍니다.
그 결과로, 용접 아크는 트랙에 ±0.005" (0.13mm)의 오차 범위로 유지할 수 있습니다. 제어기는 견고한 슬라이드 설계 옵션과 최신 성능의 Atmel® 프로세서의 결합으로 정확한 용접 조인트 위치를 알려줍니다. 모든 용접 시스템에 호환이 가능하고, 이 시스템은 대부분의 용접 고정 장치뿐만 아니라 매니퓰레이터, 사이트 빔, 트랙터, 포지셔너, 터닝 롤, 그리고 용접 선반을 비싼 브래킷이나 인터페이스 없이 쉽고 빠르게 설치할 수 있습니다. Cyclomatic 심(seam) 추적기는 특히 탱크나 압력 용기의 제조, 빔, 건설 조립과 파이프, 튜브 제조와 같은 고용량의 정확하고 섬세한 산업에 유용하게 쓰입니다.
특징
  • • 2가지 모델 제공
       표준 설정과 프로그램 설정 : 18kg(40lb)와 113kg(250lb) 이하의 무게 수용
  • • 품질 향상을 위해 용접 조인트에서 정확한 토치를 위치시킴
  • • GMAW, FCAW, SAW에 적용
  • • ±0.005"(0.1mm)이하의 정밀하고 정확한 추적
  • • 트랙의 1 Pass는 필렛과 그루브 용접
  • •제어기와 슬라이드는 기존의 Cyclomatic 모델과 호환 가능
  • • 값(Value) – 프로그램 된 PTST모델은 용접 제어 시스템으로써 작동할 수 있음
  • • 수행(Performance) – PTST모델은 19의 용접 프로그램으로 8단계를 순차적으로 구성
상세사항
모델 PTST40 3x3 & TST40 3x3 PTST250 & TST250 (5x5 와 10x10)
부하 능력 (Load Capacity) 18kg 113kg
면판(Faceplate)에서 CG 거리 152mm 305mm
표준(Standard) Stroke 76mm 127mm 또는 254mm
Min.Envelope 전체 표준. Stroke 지름 305mm 지름 431mm
추적 정확도 (Tracking Accuracy) 0.13mm 이내 0.13mm 이내
Min. Cross Slide Slew 표준. Rate 0.6mm 0.6mm
수동 트래킹 제어 (Tracking Controls Manual) 상/하, 좌/우 상/하, 좌/우
자동 트래킹 제어(Tracking Controls Automatic) 좌/우 Sidetrack과 Off 좌/우 Sidetrack과 Off
입력 파워 (Input Power) 115/220VAC, 1Phase, 50/60 Hz 115/220VAC, 1Phase, 50/60 Hz
Cross Slide 케이블 표준 3m 표준 3m
Omni-Guide 케이블 1.2m 1.2m
전원 케이블 (Power Cable) 1.8m 1.8m
팬던트 케이블 (Pendant Cable) 3m 3m
표준 시스템 무게 (Standard System Weight) 36kg 48kg 또는 54kg
시스템 구성품
9660P or 9660S프로그램화 또는 표준 설정의 마이크 로 프로세서 제어기는 작업 중앙 근처에 쉽게 장착하기 위해 NEMA가 동봉되어 있습니다.
이 장치는 조명 전원 스위치와 퓨즈 홀더를 외부에 장착할 수 있습니다.
제어 장치는 수명이 길고 문제 없이 작동되도록 단독 구성품으로 보관되어 있습니다.
모든 연결 케이블은 제어기 하단의 연결선을 통해 장비에 연결됩니다.
제어기 측면에 장착된 밀봉 탈열제는 대류 냉각(Convection Cooling)을 합니다.
Omni-Guide-센서 부품전자 전기 센서는 토치의 용접 조인트 앞에 달려있습니다.
Omni-Guide 센서는 용접 조인트를 탐색하고 심(Seam) 추적 시스템에서 교정 신호를 제공하며 내구성이 좋습니다.
용접 조인트와 용접 토치를 조절하는 동안, 동력 X-Y 슬라이드를 ±0.13mm(0.005")의 정확도로 유지할 수 있습니다.
Omni-Guide는 내부 부품을 손상시키는 먼지, 열과 수분으로부터 보호하도록 제작 되었습니다.
밀폐된 내부 센서 또한 탐침(Prove Tip)의 움직임에 응답하고 교정 신호를 모아주는 전자석 부품입니다.
이러한 특허 설계는 다른 시스템에서 사용하는 스위치나 슬라이딩과 비교했을 때 정교함이나 내구성이 더 탁월합니다.
Omni-Guide에 장착하는 5-축(5-Axis) 브리킷은 작은 수동 X-Y 슬라이드의 세트로 조정 각도 브래킷을 포함합니다.
Omni-Guide 브래킷은 일반적으로 토치 클램프 브래킷과 함께 용접 토치에 장착됩니다.
심 추적 팬던트(Seam Tracker Pendant)인체 공학적이며, 가볍고, 쉽게 팬던트를 작동할 수 있습니다.
견고한 알루미늄 외관으로 손에 쥘 수 있거나 장비에 장착할 수 있도록 제작 되었습니다.
두 개의 밀봉된 잠금 스위치, 조이스틱과 두 개의 누름 버튼은 다음과 같은 기능을 합니다.
• 작업자의 토치 위치 설정을 위한 수동 모드와 자동 심(Seam) 추적 모드
• 조그 위/아래 또는 좌/우 조절
• 측선의 좌/꺼짐/우는 겹치기 이음, 수평 필렛, 클래딩 등을 센서의 왼쪽이나 오른쪽에 편중함
• 용접 작동 시작 프로그램 옵션을 사용하기 위한 자동 모드를 지시하는 램프와 시작 서클 스위치
• 택(Tack)이 감지될 때 차단을 표시하는 램프와 트랙 컷 오프스위치
   (작동자가 차단기능을 온/오프로 설정할 수 있는 제어기를 프로그램화하여 사용함)
Omni-Guide-TipsOmni-Guide 팁은 용접 요구 사항에 맞게 스타일과 모양을 단 몇 초 만에 쉽게 변화하여 선택할 수 있습니다.
접 유형에 관계없이, 심 추적 시 최대 정밀함을 보여줍니다.
각각의 팁은 내마모성 합금으로 끝 부분은 강철 도금으로 만들어 졌습니다.
팁의 크기는 아래 소개 된 팁을 적용합니다. 사용하다가 마모되거나 손상되면, 저렴한 가격으로 팁만 교체할 수 있습니다.
PT012 팁에는 모든 Seam 추적 시스템이 포함되어 있습니다.
동력 슬라이드의 구성 (Set of Motorized Slides)수직과 수평의 토치 위치를 제공하는 크로스 슬라이드는 작고, 가벼우며 견고한 장치입니다.
슬라이드는 볼 베어링 휠(Bal..l BearingWheel)이 있어 알루미늄 구조물에 단단한 강철 레인 위에 장착하여 설치합니다.
완전히 밀봉된 DC 기어 모터가 볼 스크류 (Bal..l Screw)를 운전합니다.
이 동력 슬라이드의 무게 용량과 스트로크 길이는 선택할 수 있습니다.
· 표준 슬라이드 사양은 다음과 같습니다. 이 장비는 싱글 축 슬라이드를 제공합니다. 최대 1,524mm(60")까지 스트로크 길이는 특별 주문할 수 있습니다.
무게용량 표준 스트로크 (H x V) 커브회전속도율 (Slew Rate)
18kg(40lb) 3”x3”(76mm) 24IPM(.6m/min)
113kg(250lb) 5”x5”(127mm) 25IPM(.63m/min)
113kg(250lb) 10”x10”(254mm) 25IPM(.63m/min)
토치 브래킷(Torch Bracket) 사용자에게 제공된 용접 토치에 동력 슬라이드와 프로브 조립부품 장착
케이블(Cables) 제어, 프로브, 슬라이드 인터페이스 사용자에게 파워소스와 그 외의 장비를 연결할 수 있는 케이블 이 제공됩니다.
PTST 프로그램 심 추적기(Seam Tracker)

프로그램 심 추적기(Seam Tracker)는 자동으로 시작과 중지의 전원, 와이어 피드, 위치기와 다른 관련 장비를 포함하여 용접 사이클을 제어합니다. 두 가지 기본 사이클 모드가 있습니다. 시간 모드와 용접 완료 모드. 용접이 끝나면 자동으로 용접 조인트를 찾아주는 Omni-Guide 센서로 두 축의 탐색 기능을 합니다. 특정 시간 기능은 홈 위치(Home Position)에서 안정적인 아크 시작, 크레이터 처리, 그리고 Retraction을 할 수 있습니다. 또 한 선택 사항으로 다른 장비의 시작, 비상 중지, 제어 추적 컷 오프, 자동 미사용, 외부 제한 스위치, 용접 완료 신호를 원격으로 처리하며, 다중 토치 용접에 대해 여러 심(Seam) 추적기를 동기화하고 활성화 할 수 있습니다.

• 시간 모드

사전 설정 시간 동안 용접 한 다음에 이 시스템은 요청된 용접 길이를 완료하기 위해 중복하여 진행합니다.

• 용접 완료 컷-오프 모드 (위/아래 / 컷 오프)

Omni-Guide 센서의 끝 부분이 모재에서 떨어지거나, 추적기능과 토치 거리 센서를 모두 감안하여 용접의 완료를 판단합니다.

• 택 컷오프

이 옵션은 Omni-Guide가 평평한 용접 비드를 지나갈 때 자동 추적을 할 수 없습니다.
Omni-Guide 팁이 가용접(Tack) 비드(Bead)의 끝 부분에서 떨어지면, 자동 추적이 다시 활성화됩니다.
9660P 심(Seam) 추적 제어기는 각 8개의 작동 단계에서 19개의 용접 프로그램을 포함하여 12가지 서로 다른 용접 기능을 제공합니다.
  • 용접 기능은
  • 시간 (Timers)
    용접 시간 / 자동 컷오프 가능 시간
    중복 시간(Overlap Time)
    종료 시간(Final Time)
    후퇴 시간(Retract Time)
  • 기능 (Functions)
    시간이나 자동 컷오프 모드
    Tack 오프 차단(가용접(Tack) 높이의 임계 값 설정)
    Z-탐색
    잠금 장치
    사이드 트랙 비 활성화(Sidetrack Disable at Null)
    수직 탐색 지연(Vertical Search Delay)
    수평 후퇴 지연(Horizontal Retract Delay)
    크레이터 처리 지연(Crater Fill Delay)
또한 원격 입력을 이용하여 시작, 정지뿐만 아니라 고급 입력을 할 수 있습니다.
여러 개의 제어 장치를 동기화하여 Null을 입력 하면 수직 자동 해제, 수평 자동 해제 및 중단을 할 수 있습니다.
주문 정보
Part No. 상세사항
시스템 패키지
PTST40-3X3 Seam 추적 프로그램 – 76 x 76mm Stroke
PTST250-5X5 Seam 추적 프로그램 – 127 x 127mm Stroke
PTST250-10X10 Seam 추적 프로그램 – 254 x 254mm Stroke
TST40-3X3 표준 Seam 추적 – 76 x 76mm Stroke
TST250-5X5 표준 Seam 추적 – 127 x 127mm Stroke
TST25010X10 표준 Seam 추적 – 254 x 254mm Stroke

이전 버전과의 호환성 – 새로운 컨트롤 및 펜던트(Pendants)는 이전 Cyclomatic Slide에서도 사용 가능 합니다.
이전 Cyclomatic 컨트롤 및 펜던트(Pendants)도 새로운 Slide에 사용 가능 합니다.

VMS-1300 / VMS-1600 비디오 모니터 장치
컴팩트한
디자인
대형 모니터
스크린
원격 제어 전체
컬러 이미지
작업자가 용접 아크를 보는 방법은 근래 몇 년 동안 계속 변화하고 있고, 용접 면을 좀 더 자세히 보기 위해서 용접
아크와 가까운 거리의 열악한 환경에서 작업을 해야 합니다. 그러나 자동 용접을 통해 아크를 원격으로 제어할 수
있습니다. 용접 변수를 원격 제어하기 위해서는 작업자가 용접 부위를 정확히 볼 수 있어야 합니다. Jetview 시스템은
원격 제어가 필요 한 곳에서 정확하고 확대된 이미지를 제공하고 다양한 목적으로 활용 될 수 있습니다.
기능 카메라/렌즈 부품은 매우 작고 가볍기 때문에, 용접 토치에 장착하여 용접 부위를 지속적으로 볼 수 있습니다.
이 시스템은 용접 전 용접 부위를 관찰한 후 용접이 진행되는 동안 용접물(Weld Pool)의 선명하고 확대된 이미지를 보여주도록 설계되었습니다. 각 시스템은 아래 부품을 포함합니다.
JETVIEW 비디오 모니터링 시스템
· 카메라와 렌즈 조립 부품
카메라 유형(Camera Type) NTSC 형식, CCD 컬러
PAL 형식, CCD 컬러 (옵션)
셔터 속도(Shutter Speed) 1/60 - 1/10,000초
출력(Outputs) 컴포지트(Composite)와 S-비디오
기능(Functions) 조리개, 초점 조정
온도(Temperature) 7°~60°C(20°~140°F)
입력 전압(Input Voltage) 12V DC
크기(Dimensions) 직경(Diameter) : 25.4mm
길이(Length) : 89mm
무게(Weight ) : 0.11kg
· VMS-1121-IT 카메라 제어 장치
입력 전압(Input Voltage) 115/230V, 1 Phase, 50/60Hz
장착(Mounting) 수직 또는 수평
크기(Dimensions) 높이(Height) : 254mm
폭(Wi d t h ) : 203mm
깊이(Depth) : 152mm
무게(Weight) : 4.6kg
· LC-IT Operator 렌즈 조절 장치
스위치 종류(Switches for) 조리개 - 열림/닫힘
포커스 - 근접거리/원거리
입력 전원, 조명 램프
전용 VMS모델 옵션 토치 크로스 슬라이드(Torch Cross-Slide)
Wire Guide 위치 추적
입력 전압(Input Voltage) 115/230V, 1 phase, 50/60Hz
크기(Dimensions) VMS 표준 모델 - LC - IT
높이(Height) : 133mm
폭( W i d t h ) : 430mm
깊이(Depth) : 394mm
무게(Weight) : 5.4kg
장착(Mounting) : 테이블 또는 483mm 선반
VMSC 소형 모델 - LCC - IT
높이(Height ) : 64mm
폭( W i d t h ) : 127mm
깊이(De p t h ) : 178mm
무게(Weight ) : 0.68kg
장착(Mounting) : 전용 테이블
· 설치 램프
종류 할로겐(Halogen)
전원 6W
· 비디오 모니터
유형 컬러 - NTSC / PAL
장착 테이블(선반(Rack)이나 패널선택)
화면 355mm(14”)
입력전압 115/230V, 1 phase, 50/60Hz
· 표준 케이블
LC-IT 와 VMS-1121-IT 10m(33ft)
카메라와 VMS-1121-IT 3m(10ft)
VMS-1121-IT와 입력 1.8m(6ft)

※ 케이블 길이는 선택할 수 있습니다.

적용처 심(Seam)이 넓은 용접은 용접부가 깊어 작업자가 용접부의 진행방향을 확인하기가 힘듭니다.
토치에 장착된 카메라와 동력 X-Y 슬라이드(Motorized Cross Slide)가 장착된 토치와 함께
작업자는 용접심에 토치를 정확하게 이동시킬 수 있습니다.
또한, 용접풀(Weld Pool)의 와이어 진입 위치를 확인하고, 동력 와이어 가이드 포지셔너(Motorized Wire Guide Positioner)를 사용하여 수정 작업을 할 수 있습니다.
원주 용접 적용처에서 토치는 다양한 외경의 용접부의 용접에 맞게 상/하로 이동하며,
토치에 장착된 카메라는 액츄에어터(Autuator)와 함께 상/하로 이동합니다.
Jetview 시스템은 특히 다층 용접이 동시에 필요한 곳에 유용합니다.
이 경우, 작업자는 작업대의 모니터를 통해 용접부의 위치를 정확히 조정할 수 있습니다.
카메라와 렌즈 렌즈와 렌즈 엑츄에이터(Actuator)가 장착되어 있는 알루미늄 본체는 초정밀 가공 제작되었습니다.
본 구성은 광량 조절 필터와 전자 셔터 CCD 마이크로 카메라를 포함하여 고밀도의 아크와 그 주변 용접 부위를 동시에 볼 수 있습니다. 2개의 카메라 이용 가능VMS-1300은 용접 토치에서 76mm(3"), VMS-1600은 152mm(6") 떨어진 곳에 장착하도록 설계되어 용접 헤드 크기에 제한 없이 사용합니다.
카메라는 컴포지트(Composite), S-비디오 출력과 NTSC나 PAL 컬러 형식을 구현합니다. 품질 보증이나 용접 교육 목적을 위한 비디오 테이프 녹화 기능을 사용 할 수 있습니다.
카메라와 렌즈 제어 장치 원격 제어 장치는 카메라와 렌즈를 원격으로 제어할 수 있도록 작업자의 활동 구역 내에 설치합니다.
전원 스위치로 조명 설정 스위치와 조리개(Iris)를 개폐하고, 초점 조절 기능을 사용할 수 있습니다.
조이스틱을 장착하여 동력 X-Y 슬라이드(Motorized Cross-Slide)와 동력 와이어 가이드 포지셔너(Motorized Wire Guide Positioner)를 조정할 수 있습니다.
VMSC 렌즈 컨트롤러는 소형으로 공간에 제약 없이 사용할 수 있습니다. 단, 이 장치는 소형이기 때문에 조이스틱을 장착할 수 없습니다.
고강도 할로겐 램프 저전압, 고강도 강도의 할로겐 램프는 용접 부위를 밝혀 줍니다. 램프는 일반적으로 카메라 의 본체에 설치합니다.
컬러 모니터 14"CRT 모니터입니다. 두 개의 비디오 입 출력은 비디오 테이프 레코더의 연결이나 다중의 모니터링이 가능합니다.
LCD 타입의 모니터는 선택사항입니다.
일반 장착 브래킷(Universal Mounting Bracket) 브래킷은 용접부로부터 150~200mm(6~8") 거리에 카메라와 렌즈를 설치하는 것이 적합합니다.
HWP-50E Hot Wire Tig 용접 장치
Hot Wire Tig 용접은 고용착 용접이 필요한 곳에 사용합니다. 이 프로세스는 주로 GTAW 또는 PAW 용접프로세스와 함께 사용합니다. Hot Wire Tig 용접은 일반적으로 GMAW 용접보다 용착 속도가
빠르면서도, GTAW나 PAW 용접 프로세스가 가지고 있는 장점도 얻을 수 있습니다. 사용하는 용접 전류는 용접봉 송급 속도와 상관 없이 조절이 가능하기 때문에, 미세 입열 제어가 용이하므로, 오버레이
용접에서는 모재와의 희석율을 줄이고, 그루브 용접에서는 용입 불량을 줄일 수 있습니다.
해설

    Hot Wire Tig System 의 구성

  • • 파장제어형 Hot Wire Tig 파워 소스
  • • Hot Wire Tig 파워 컨트롤
  • • 대용량 송급 장치
  • • 송급 속도 조절 장치
  • • Hot Wire Tig 토치
  • • Hot Wire Tig 토치 포지셔너
Hot Wire Tig 용접 장치는 필요한 내부 연결 케이블과 호스를 포함하여 통합된 패키지로 공급됩니다.
이 시스템은 어떤 GTAW 또는 PAW 토치와도 호환성을 가지기 때문에, 어느 용접 현장에서도 즉각 사용이 가능합니다.
파장제어형 Hot Wire Tig Power 소스 시스템은 파장제어형 AC 출력의 특징을 가지고 있습니다.
AC 파워 소스는 DC에 비해 용착속도를 향상시키고, 아크 쏠림 현상을 줄일 수 있습니다.
파워 소스의 출력은 Solid-State Control Module에 의해 조절됩니다. 이 모듈은 사인 곡선과 비슷한 형태의 AC WAVE를 생산합니다. 이 Sinusoidal AC 전압을 사용함으로써 용접 POOL내 Hot Wire의 흐름을 획기적으로 개선하며, 그 주파수는50~200Hz로 최적화 되어 있습니다. 이 Wave 형태는 빠른 송급 속도와 높은 전류 사용을 가능하게 하며, 따라서 용착 속도를 늘리고, 용접 생산성을 향상 시킵니다.
Hot Wire Tig 파워 소스는 최대 200A @100%, 2~15 VAC를 사용할 수 있습니다. 전압은 Hot Wire Tig Power Control의 분압기로 조절합니다. Hot Wire Tig 전류와 전압은 아날로그로 표시되며, 퍼지 가스 버튼도 제공합니다.
대용량 송급 장치 송급 장치는 대용량 DC모터로 구동되는 네 개의 송급 롤러로 구성되어 있습니다.
송급 장치는 Wire Reel Holder와 함께 장착되어 있습니다. Straightener는 기본 사양으로 제공합니다.
용접봉 송급 속도는 12~600IPM(30~1,525cm/min) 범위 내에서 9629HW 마이크로 프로세서 컨트롤에 의해 조절합니다.
이 컨트롤에서는 Wire Inching, 용접 시작시 송급 속도 일시 증가 및 용접 중단시 Wire Retract 기능도 제공합니다.
Hot Wire Tig 토치 Hot Wire Tig 토치는 Gas Shielding 기능이 있어, 가열된 용접봉이 용착 될 때까지 용접봉의 산화를 방지합니다.
이 토치의 용량은 200amps AC 100% 입니다.
Hot Wire Tig 토치 포지셔너 Hot Wire Tig 용접에 있어서 Weld Pool과 용접봉 송급 각도는 아주 중요합니다. 이 포지셔너는 3축 조절이 가능한데, Weld Pool과 용접봉 송급 각도는 용접 전에 미리 설정해야 합니다.
나머지 두 축은 스쿠류 방식을 이용하여 용접 중에 그 위치와 각도를 조절할 수 있는데, 한 축은 용접 Seam Line의 센터 조정 역할을 하며, 나머지 다른 한 축은 Stick Out 길이 를 조정 합니다.
결론 Hot Wire Tig 프로세스는 고품질의 용접부 획득과 고용착 생산성 확보가 동시에 가능합니다.
이 프로세스는 Cold Wire Tig 프로세스보다 빠른 송급 속도로 용접이 됩니다. 비정상적으로 Weld Pool이 냉각되지 않도록 용접봉이 Weld Pool로 용융 되기 전에 AC 전류를 이용하여 전기적으로 충분히 예열을 합니다.
AC 전류는 Hot Wire Torch의 Contact Tip으로 흐르게 되며,이 때 용접봉은 Gas Shielding을 통해 예열된 용접봉 표면의 산화를 방지합니다. 이 보호 가스는 아크 보호용 가스와는 별도로 추가 공급됩니다.
Hot Wire Tig 프로세스의 최적 토치 설치 조건은 다음과 같습니다.
• 용접봉과 텅스텐 전극 간격 : 0.15~0.2''(4~5mm)
• Hot Wire Tig 토치 각도 : 수평 기준으로 50~60°
• Stick Out : 0.75~1.00''(19~25mm)
적용 Hot Wire Tig 프로세스는 원자력 및 압력 용기 제작등 고품질 용접이 요구되는 분야에 적용됩니다.
이 프로세스는 6mm 두께 이상, 파이프 Diameter의 경우 75mm 이상의 접합 또는 오버레이 용접에 적용합니다.
OD가 크고 Heavy Wall 파이프의 경우 SAW 용접 프로세스가 일반적으로 더 적합하나, 이런 경우에도 3패스부터 8패스 정도 까지는 Hot Wire Tig 용접 프로세스를 사용할 수 있으며, 이 때 더 우수한 용접 품질을 확보할 수 있습니다.
Hot Wire Tig 프로세스는 탄소강, 내열 합금강, 스테인레스강, 니켈 합금강 등 다양한 범위에서 사용할 수 있습니다. 하지만 전기 전도도가 높아 전기 저항열 발생이 낮은 알루미늄과 구리 합금에서는 그다지 적합하지 않습니다.
접합 용접 이외에도 이 프로세스는 용착 표면에 스패터, 산화물, 슬래그 등이 전혀 발생하지 않아 Cladding 및 Buttering 용접에 최적이며, 용접 조건에 따라 용접 희석율도 최소화할 수 있습니다.
사양
파워 출력 : 250A@30%, 50~200Hz AC at 15volts
입력 : 380/415/440/460Volts, 3상, 50/60Hz, 2.4KVA
사이즈
모델 HWP-200E 파워 소스 WF-50 Wire 송급 장치 9629HW 컨트롤
높이 16“(400mm) 8“(200mm) 8"(125mm)
16“(400mm) 8“(200mm) 10“(250mm)
깊이 22"(560mm) 6“(150mm)
무게 145lbs(66kg) 20lbs(9kg) 7lbs(3kg)
ALC-101 아크 길이 제어기
연속제어 DC
AC 적용
GTAW(TIG)
Plasma
대용량 Ten-Turn
전압 제어
디지털 측정

ALC-101 아크 길이 제어기는 아크 전압 제어를 추가하여, 사전 설정과 연속 용접 시, 자동 제어를 할 수 있는 직립 형태의 용접 장비로 제작하였습니다.

ALC-101은 세가지 기능이 있습니다. 1. 아크 전압 감지 아크 길이 제어기는 아크 전압을 측정하고 작동자가 입력한 값과 비교합니다. 설정된 아크 길이를 유지하기 위해서, 제어기는 서보 드라이브로 토치를 위/아래 움직여 작동합니다.
2. 터치 Retract 전자 터치 Retract는 설정된 아크 갭(Gap)을 실행합니다. 제어기 위의 핸들을 원하는 위치로 놓은 다음에 토치의 다운 스위치를 누른 상태에서, 작동기를 용접봉이 용접할 부위에
    닿을 때 까지 토치를 내려가게 합니다. 아크 갭의 설정에 따라 작동기의 사전 설정 시간을 맞춰 동작 지시 합니다.

3. 순차 제어(Sequence Control) ALC-101은 아크 전압제어 이외에 5가지 타이머를 사용하여 용접 순서를 제어합니다. 와이어의 공급과 용접 전원 공급 장치의 시작과 이동, 정지를 제어합니다.
ALC-101E 제어기
이 제어기는 아크 전압을 자동으로 제어하고, 10-Turn 전위 차계(Potentiometer)와 아크 전압의 설정 및 입력 가능한 큰 사이즈의 디지털 디스플레이를 가지고 있습니다.
또한 아크 갭의 시작, 볼트 감지 지연, 민감도와 중지 Retract 거리를 설정할 수 있습니다.
연속 제어 시간은 아래를 참고하십시오.
• 이송 시작 지연 시간(0 ~ 10초)
• 이송 중지 지연 시간(0 ~ 10초)
• 와이어 송급 시작 지연 시간(0 ~ 10초)
• 와이어 송급 중지 지연 시간(0 ~ 10초)
• 아크 중지 지연 시간(0 ~ 10초)
용접 시 제어기는 DC나 AC를 사용할 수 있습니다. AC를 사용 할 때, 월등한 기능 향상을 제공하는 AC 강화 Kits 설치가 필수 입니다.
인터페이스 Kits는 연속 제어에 필요하고, 펄스나 슬로프 상태에서 전류 나갈 때 필요합니다.
ALC-401-60C 작동기(Actuator)
ALC-401-60C 작동기는 단단한 서보 구동 모터 슬라이드로 구성되어 있습니다.
슬라이드는 재순환 볼 부싱을 사용한 두 개의 견고하고 둥근 Shaft와 결합된 볼 스크류입니다.
장비 전체는 금속 외관으로 싸여있고, 토치 중앙에서 40lbs(18kg)까지 적재할 수 있습니다.
다양한 토치 홀더는 슬라이드 끝에 장착합니다.
대체할 수 있는 소형 작동기는 25mm(1")나 100mm(4") Stroke를 선택하여 사용 가능합니다.
연속제어 DCAC 적용 GTAW(TIG) Plasma 대용량 Ten-Turn 전압 제어 디지털 측정
상세 사항
· 작동기(Actuator)
드라이브(Drive) 재순환 볼 스크류
원리(Mechanism) 재순환 볼 부싱
Stroke 150mm
300mm 선택
100mm 선택
25mm 선택
토치 홀더(Torch Holder) 표준 Vee-Clamp
토치 직경(Torch Diameter) 19 - 38 mm
무게 용량(Weight Capacity) 18kg
최대 드라이브 속도 750mm/min
정확성(Accuracy) ± 1% 설정 또는0.1V
(더 정확한 것으로)
Prepositioning 0.12mm
토치(Touch) Retract 0 - 6 mm
Retract 중지 0 - 19mm
· 제어기(Control)
디스플레이(Display) 디지털
전압 감지(Volt Sensing) 5 - 50V DC 또는 AC
Travel 시작 지연(Start Delay) 0 ~ 10초
Travel 정지 지연(Stop Delay) 0 ~ 10초
Wire 시작 지연(Start Delay) 0 ~ 10초
Wire 정지 지연(Stop Delay) 0 ~ 10초
아크 정지 지연(Arc Stop Delay) 0 ~ 10초
민감도(Sensitivity) 0 - 99% 조정
온도(Temperature) 0 - 55°C
냉각(Cooling) 없음, 밀봉(Sealed) 캐비닛
입력 코드(Input Cord) 2.4m, 3단자(Prong)
입력(Input) 120 또는 240 VAC,
50/60 Hz
단상(Single Phase), 200VA
(주문 시 전압을 지정)
ALC-401 아크 길이 제어 장치
마이크로
프로세서 제어
DC or AC
전원
GTAW (TIG)
or Plasma
대용량 수용 정밀 전압
제어
사용자
친화적
ALC-401 아크 길이 제어 장치

    GTAW(TIG)나 플라즈마(PAW) 용접에 사용하며,
    Jetline 아크길이 제어 장치는 아크 전압 제어를 통해 미리 설정한 아크 길이 를 유지합니다.

    아크 길이 제어 장치는 아래와 같은 장점이 있습니다.
  • •고르지 않은 표면의 용접 부위에 계속적으로 용입을 유지
  • •정확하고 반복적인 절차의 용접 전압을 규정
  • •다양한 위치에 쉽게 설치 가능
  • •작업자의 조작 간소화
  • •빠른 용접 속도
  • •전극봉 부식을 보상
  • •시작 시 아크 갭(gap)을 자동 설정
어떻게 작동하나요?

아크 길이 제어기는 아크 전압을 측정하여 작업자가 설정한 값과 비교합니다. 설정한 아크 길이를 유지하기 위해서 현장에서 사용하는 용접 서보 드라이브와 같이 토치를 위 아래로 움직여 제어합니다.
ALC-401은 GTAW 및 Plasma 용접, 인버터 및 SCR DC, 정극성 및 역극성, AC 전류 등에서 사용합니다. ALC-401은 펄스 또는 비펄스(Non Pulse)에서도 정확하고 안정적으로 작동합니다.
이 때 필요한 것은 간단한 원격 케이블 인터페이스(RemoteCable Interface)입니다. ALC-401은 같은 부류에서 두루 사용할 수 있는 기능과 장점이 있습니다.

9690 제어기 - The Brains

    9690 제어기는 용접 환경에서 증명된 인텔 마이크로 프로세서를 사용하며, 매우 훌륭히 작업을 수행합니다.
    Jetline의 제어기는 최신 기술의 최고 품질의 제품을 생산합니다.

    이 제어기의 장점은 아래와 같습니다.
  • •역광, 편리하게 볼 수 있는 2-라인 LCD 디스플레이와 내부의 전등 상태와 상관 없는 설정
  • •LCD에 두 개의 라인 정보를 보여줌. 각각의 라인은 20자까지 가능함
  • •다이얼보다 정확한 누름 화살표와 스위치로 입력하여 설정과 범위를 변경
  • •Polycarbonate Overlay 기존의 누름 버튼 대신에 내장된 ‘터치패드’를 사용
  • •용접할 때 마다 전자 터치 Retract(용접봉이 모재를 터치한 다음에 Retract는 자동으로 아크 갭을 사전 설정함)
    - 작동자는 게이지로 거리를 재지 않아도 됨
  • •토치의 Retract 시작은 아크 길이가 설정되면 용접기 작동, Pre-Purge개시, 업슬로프, 용접와이어 송급, 오실레이팅 작동 등을
       선행 진행 후 작동하므로 최대 99초까지 걸릴 수 있음.
· 제어기(Control)
프로세서 Intel" 80C196KC, 20MHz 디스플레이 2 x 20 Backlit LCD
패널 폴리카본 오버레이(Polycarbonate overlay) 전압 5 ~ 50V DC나 AC
시동 지연 0 ~ 99.9 초 취소 지연 0 ~ 99.9 초
감도 0 ~ 99% 조정가능 불감도 0 ~ 3.0V 조정가능
온도 32 ~ 130°F(0 ~ 55℃) 냉각 None, Sealed cabinet
입력 코드 8ft.(2.4m), 3 갈래 입력 120/240VAC, 50/60Hz 단상, 200VA
ALC-101 아크 길이 제어기

9690 제어기는 산업용 금속 캐비닛으로 밀봉되어 있습니다. 모든 연결선은 산업용 암페놀(Amphenol®)의 플러그와 소켓으로 만듭니다.
제어기는 패널을 쉽게 장착하도록 제작되었고, 용접 토치를 장착하여 작동기에서 23m(75ft)까지 올릴 수 있습니다.

ALC-401-60D - The Brawn ALC-401-60D 작동기는 몇 년 동안 지속적으로 사용하여도 튼튼한 서보 모터 슬라이드로 구성되어 있습니다. 볼 스크류(Bal..l Screw)는 볼 부싱 (Bal..l Busings)이 회전을 사용하도록 두 개의 단단하고 둥근 모양으로 설계되어 최대 750mm/분(30inches/min)의 작업 속도를 냅니다. 전체 부품 일체는 철재 하우징(Housing)에 보관 되어 있으며 토치의 중앙 라인에서 18kg까지 처리할 수 있습니다. 이 장치는 작업자가 과부하 걱정 없이 토치에 와이어 송급 가이드 매카니즘(Wire Delivery Guide Mechanism), 마그네틱 아크프로브(Magnetic-Arc Probe), 비디오 모니터링 카메라(Video Monitoring Camera) 또는 특수 가스 퍼지 장치(Special GasPurge Shroud)를 장착할 수 있습니다.
특별한 기능과 장점 • LCD 디스플레이는 설정 전압과 용접 시 실제 전압을 표시함 원격으로 용접 작동을 조정하면, 아크의 전원 상태만 나타남
• 전자 터치 Retract는 용접봉의 거리를 설정하는 가장 섬세하고 정확한 방법. 설치하는 동안 최소한의 물리력이 가해짐
• 시작 갭(gap) 설정은 0에서 6mm(0 ~ 0.25")의 범위
• 아크 전압의 가장 작은 변화에도 즉시 반응하도록 감도를 설정 가능
• 불감대 설정은 약 0 ~ 3 볼트로 작동 지점에서 설정
• 시작 지연은 ALC에서 제어를 받기 전에 발생하는 다른 작동이 가능함
• Retract 지연은 용접이 끝난 후에 발생하는 포스트 퍼지(Post Purge)와 다른 작동이 가능함
• Retract 멈춤은 사용자에게 전체 Actuator 길이만큼 모재에서 떨어진 거리의 토치를 위로 이동 시킬 수 있는 기능을 제공함
• 고속의 Retract의 속도 조절이 가능함
• 브레이크는 전원이 망가졌을 때 작업장에서 토치가 표류하는 것을 막아줌
선택 사항 아이템(Optional Items) RP-401 원격 제어 팬던트이 제어 팬던트는 용접 작업 시, 용접 헤드나 아크 길이 조절기가 닿지 않는 곳에 적용할 수 있도록 제작 되었습니다.
팬던트는 4.5m(15ft) 케이블과 암페놀(Amphenol®) 플러그를 사용하였고,아래의 기능을 포함하고 있습니다.
• 전압 제어기 (10-Turn Potentiometer)
• 볼트 감지 잠금 스위치(자동/수동)
• 작동기 조그 업/다운 스위치
ALC - 401-17 AC 강화 장치(Enhancement Facility)
이 옵션은 모든 AC GTAW(TIG) 적용 장비에 필요합니다. 이 장치는 양극과 음극의 전파 양식 모니터와 특수 공장에서 제작된 필터링 컨트롤로 구성되어 있습니다.
AC 강화 장치는 Actuator와 토치의 불필요한 위/아래 동작을 제거합니다. 제거하지 않을 경우, 불완전 용접과 텅스텐 전극봉의 빠른 부식을 초래할 수 있습니다.
관련 제어기 Jetline은 GTAW(TIG)와 플라즈마(PAW) 용접을 위한 다양한 범위의 제어기와 고정기를 제작하고 생산합니다.
아크 오실레이터(Arc Oscillators) 기계나 마그네틱 진동 제어기와 함께 사용 가능합니다. GTAW(TIG)와 플라즈마(PAW) 용접에서, 아크를 이동하거나 안정화 시키기 위해 마그네틱 아크 진동기를 사용하는 것은 일반적입니다.
Cold Wire Feeders 용가재의 정확한 공급을 위해, Cold & Hot Wire Feeder를 제공합니다.
비디오 모니터 시스템 Jetline 비디오 모니터 시스템은 용접의 전, 후, 작업 진행 중, 용접 부위를 확대하여 보여주는 특별한 필터링 컬러 카메라를 사용합니다.
· 작동기(Actuator)
드라이브 볼 스크류 재순환
기계장치 볼 부싱 재순환
스토로크 표준 6" (150mm)
토치 홀더 Universal Vee-Clamp
토치 지름 Universal Vee-Clamp
적재하중 40lbs. (18kg)
최대 운전속도 30ipm (750mm/min)
정확도 ±1% of setting or 0.1V
미리 위치 ±0.002" (0.05mm)
터치 취소 0 to ¼" (0 to 6mm)
멈춤 지연 0 to 9.9" (0 to 250mm)
9900 제어기(9900 Controller)

9900은 전체 범위의 용접 하드웨어 모듈을 제어하며, 간편한 인터페이스를 사용하는 산업용 제어 시스템입니다. 모듈식으로 제작되어, 시스템에 새로운 요구사항이 발생할 때마다 쉽게 확장 되거나 변경할 수 있습니다. 시스템 매개 변수와 변수는 기본적인 용접 적용처나 전체적인 제어 요구가 필요한 곳에 효율적이고 단순한 프로그램으로 통합되었습니다.

고정장치(Fixtures)

아크 용접 제어기의 종류뿐만 아니라, Jetline은 같은 라인의 우수한 고정 장치 제품을 제작하고 생산합니다. 용접 부위나 용접토치와 관련된 위치를 고정하거나 움직일 때 사용합니다.

Jetline의 고정 장치는 아래를 포함합니다 • 세로 심 용접 : 평면, 실린더, 직사각형, 원뿔 부분의 라인 용접에 사용
•원둘레 용접 시스템 : 탱크나 선박의 원둘레 용접을 위한 Single 또는 Multi 토치 장비
•정밀한 용접 선반 : 정밀한 필터, 밸브와 그 외 작은 부품을 위한 장치
•사이드 빔 트랙과 왕복 거치대 : 용접 조인트를 따라 용접 장비가 움직임
•위치 지정 장치와 터닝 롤 : 기계화된 원둘레 용접 장비의 넓은 범위
전체시스템
· 포함사항
제어 유닛(Control Unit) 9690
작동기(Actuator)- 6"(150mm) Stroke ALC-401-60D
연결 케이블- 10ft. (3m) long ALC-401-CAB
· 선택사항
작동기(Actuator)
- 12"(300mm) Stroke
- 4"(100mm) Stroke
- 1"(25mm) Stroke
ALC-401-120D
ALC-401-CH4A
ALC-401-CH1A
연결 케이블
(Where cable is xx ft. long)
9500 연결 케이블
-3ft.(1m) 길이
ALC-401-CAB-xx
ALC-401-CAB95
9600 연결 케이블-3ft.(1m) 길이 9600S1-ALC-3
원격 제어 팬던트-15ft.(4.5m) 케이블 RP-401
AC 강화 설비(공장 설치) ALC-401-17
정밀 크로스 슬라이드 1016A
AVC-501 아크 전압 제어 장치
Cyclomatic 시리즈의 아크 전압 제어 장치는 ±0.1 볼트 이내에서 아크 전압을 제어함으로써 정확한 아크 길이를 자동으로 유지합니다. AVC-501은 모든 용접 환경과 작업 기능에 편리 하고 유동적으로 제어합니다. 새로운 마이크로 프로세서를 기반으로 한 이 제어장치는 고주파의 심한 기복에도 잘 견디는 특징을 갖고 있습니다. 작동법이 쉬워 설정 및 작업자의 교육시간을 최소화합니다. 쉽고 빠르며 정확하게 다이얼을 돌리는 것으로 매개변수를 조절하거나 설정하며, 모든 제어 기능의 키에 변화를 줄 수 있습니다. 특허 받은 리프트-스타트TM(Lift-StartTM)기능은 파워 소스와함께 호환을 이뤄 고주파 사용 없이 TIG 아크를 시작할 수 있습니다.
특징
  • • 두 개의 모듈 제공 – 표준 6”(152mm)와 컴팩트한 1”(25.4mm)의 드라이브 Stroke
  • • 기존 장비보다 더 빠른 속도로 용접 가능함
  • • 자동 전원 차단과 방해 요소의 빠른 탐지와 작동자 장치 보호를 위한 토치 후퇴 기능
  • • GTAW와 플라즈마에 적용
  • • 전극봉 부식 보상
  • • 작동자 조작이 쉬움
  • • 최소 설정 시간
  • • 용접 후, 일관된 품질 제공
상세사항
· AVC 제어기 유닛
전압 제어기(Voltage Control) 설정한 ±1%이나 0.1V 중 큰 것
시작 지연(Start Delay) 설정한 ±3%이나 초당 0.05 중 큰 것
아크 갭 사전배치(Arc Gap Pre Positioning) ±0.002”(0.05mm)
시작 지연(Start Delay) 0-12 초
후퇴 지연(Retract Delay) 0-12 초
전압 감지 범위(Voltage Sense Range) 5-50 V DC 나 AC
오픈 순환 전압(Open Circuit Voltage) 최대 80 V
민감도(Sensitivity) 0-99% 조절
불감도(Deadband) 0-1.5V 조절
로크아웃 스위치 & 지압계(Lockout Switch & Indicator) 표준
수동 조그 스위치(Manual Jog Switch) 표준
작동 온도(Operating Temperature) 32-130° F(0-50° C)
냉각(Cooling) 단위 밀폐(Unit is sealed) – 대류(convection only)
전원 케이블(Power Cable) 8ft(2.4m), 3갈래
입력 전원(Input Power) 120/240 VAC, 단상, 50/60Hz, 300VA
무게(Weight) 13.5lb(6kg)
무게(Weight) 6.8kg
아크 전압 제어 시스템
· 상세사항
AVC 드라이브 유니트(Drive Unit) 표준 AVC 모델 Compact AVC 모델
표준 Stroke 길이 (Standard Stroke Length) 152mm(6”) 25.4mm(1”)
Compensation 속도(Rate) 최대 560mm/min 최대 381mm/min
매뉴얼 속도(Manual Rate) 305mm/min 391mm/min
부하 용량(Load Capacity) 20 kg @ 토치 중심 4.5 kg @ 토치 중심
무게(Weight) 6.8kg 4.5kg
치수(Dimensions) 457 x 89 x 140mm 140 x 57 x 83mm
소형 AVC 드라이브 장치 - 소형으로 자리를 차지하지 않는 이 드라이브 장치는 25.4mm(1") Stroke로 제한 합니다.
- 스텝퍼 모터는 정교한 볼 스크류(Bal..l Screw)에 의해 작동합니다.
- 고주파필터 인클로저는 편리하게 드라이브 부품에 장착하며, 위/아래 조그 버튼으로 토치의 위치를 조작합니다.
표준 AVC 드라이브 장치 - 표준 드라이브 장치는 기계 작동과 백래쉬 (Backlash)를 최소화하여 설계한 튼튼한 전자 기계 장치입니다.
- 스텝퍼 모터 드라이브의 정교한 리드 스크류(Lead Screw)로 작동합니다.
- 필터네트워크는 고주파를 보호합니다.
- 편리한 수동 업/다운 조그 버튼은 장비의 옆쪽에 장착되어 있습니다.
주문정보
· 시스템 패키지
제품 번호 상세사항
AVC-501-6 아크 전압 제어 시스템(Arc Voltage Control System), 152mm 드라이브 Stroke
AVC-501-1 Compact 아크 전압 제어 시스템, 25.4mm 드라이브 Stroke
시스템 패키지는 9695 마이크로 프로세서 제어 유닛(Microprocessor Control Unit),
AVC - D6 또는 AVC - D1 드라이브 장치와 2.4m 케이블, 2.2m AC 전원 케이블,
3.3m 리모트 인터페이스(Remote Interface) 케이블, 3.3m 원격 보조 인터페이스(Interface) 케이블로 구성
MO-150-5A 기계 용접 오실레이터
정확한
아크 진동
독립적인
Dwell 설정
독립적인
속도 설정
폭 & 중심
조절
대용량 부드럽고
안정적인
진동

    아크 용접에서 용접시스템은 다양한 작업 요구 조건에 따라 아크를 오실레이팅 합니다. 용접 공정이 자동일 때, 웨이브나 진동은
    좋은 효과를 낼 수 있습니다. 아크의 진동은 용접 개선면 용입을 돕고 언더 컷을 제거하며, 대부분 오버레이(Overlay)와 클래딩(Cladding) 작업을 수행할 때 도움이 됩니다.

    MO-150-5A 기계 오실레이터는 모든 용접 공정에 호환 됩니다.
  • •플라즈마 아크(PTA)
  • •가스 메탈 아크 용접(GMAW/GMAWP)
  • •플라즈마 아크 용접(PAW)
  • •가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)
  • •플럭스 코어 아크 용접(FCAW)
특징

MO-150-5A 기계 오실레이팅 시스템은 9200A의 아날로그 제어기를 기반으로 합니다.
제어기의 마이크로 스텝퍼 구동은 매우 정교하고 부드럽게 작동하며, 단계별로 10 마이크로 스텝퍼를 사용합니다.

MO-150-5A 기계 오실레이터 시스템

슬라이드 부품의 견고한 알루미늄 하우징은 빠른 속도로 무거운 하중이 진동될 때, 왜곡 현상과 비틀림을 최소화하기 위해 넓은 공간에서 실행합니다.
정교한 직선 가이드 레일(PrecisionLinear Guid Rails)은 판 조립(Platen Assembly)을 지원하기 위해 볼 베어링(Bal..l Bearing) 조립을 사용합니다.
벨로우즈 커버(Bellows Covers)로 주위 환경으로부터 슬라이드 구성품을 밀봉하여 보호합니다.
수동 모드에서 슬라이드는 9200A 제어기에 중앙 조절을 설정함으로써 동력화된 슬라이드로 작동할 수 있습니다.

9200A 제어기

    9200A는 위치 참조를 위한 슬라이드 부품에서 전위 차계를 피드백 하여 사용하는 아날로그를 기초로 한 제어기입니다.
    이 제어기는 모든 아크 용접 공정을 위해 제작되었고, 첨단 전기 회로로, GTAW와 PAW 공정에서 정확한 진동을 제공 합니다.

    9200A 제어기는 아래의 특징을 갖고 있습니다.
  • •좌측 속도 제어 조절
  • •우측 속도 제어 조절
  • •좌측 드웰 조정
  • •우측 드웰 조정
  • •오실레이팅 간격 조절
  • •중앙 조절
  • •독립화된 설계
  • •마이크로 스텝퍼 드라이브
  • •수동/원격/설정 스위치 선택
  • 9200A 제어기 선택 사항 기능
  • •원격 인터페이스 제어 보드와 커넥터
  • •원격 제어 펜던트
  • •단계적 오실레이팅
  • •연장 연결 케이블
  • •맞춤 길이 9256A 연결 케이블
9200A 원격 제어기 기능
시작/중지 연결, 종료
시작/중지(선택) +24 ~ 0VDC
멈춤(선택) +24 ~ 0VDC
중앙 10K -3wire
10K -3wire
속도 0 to +5VDC (단독)
드웰(Dwell) 0 to +5VDC (단독)
9200A 제어기 작동 파라미터
속도 1 100 ~ 1.0 IPM (2540-25 mm/min)
속도 2 100 ~ 1.0 IPM (2540-25 mm/min)
드웰(Dwell) 1 .01 ~ 3 seconds
드웰(Dwell) 2 .01 ~ 3 seconds
진동 폭 0.1" ~ 4.00" (2.5 ~101mm)
중앙 전자 stroke의 중앙에서 +2.3" (58 mm)
MO-150-101-5D 슬라이드 조립
    슬라이드 조립은 아래의 기능을 포함합니다.
  • •단단한 알루미늄 하우징
  • •정교한 라인 가이드 레일
  • •볼 너트와 볼 스크류 드라이브 조립
  • •고속, 고회전 단계별 모터 드라이브
  • •표준 9256A 연결 케이블 3m(10ft) 길이, 슬라이드에서 9200A 제어기까지
  • •벨로우즈 커버(Bellow Covers)
상세 사항
제어기
입력 전압 120/240 VAC, 1Phase
주파수 50/60Hz
적재 무게 30lb (13.6kg)
크기 13.5"H x 12.5"W x 7.19"D
343mm x 318mm x 183mm
슬라이드(Slide)
무게 수용량 150lb (68kg) 이하 2" (50mm)
기계 Stroke 최대 4.875" (123mm)
전기 Stroke 최대 4.625" (117.5mm)
적재 무게 26lb (11.8kg)
크기 4.75"H x 20.13 "W x 7"D
120mm x 511mm x 179mm
주문 방법
제품 번호 상세사항
MO-150-5A 완제품의 기계 오실레이팅 시스템. 9200A 제어기, MO-150-101-5D 슬라이드, 9256A 표준 연결 케이블
9200A 제어기
MO-150-101-5D 슬라이드 조립(슬라이드는 모든 9200 제어기 시리즈에 사용할 수 있음)
9256A-EXT-xx 연장 케이블, 슬라이드에서 제어기까지. “xx”는 주문한 연장 케이블의 길이
9200A-RP 원격 펜던트, 중심과 폭 조절, 좌/우 속도 조절, 좌/우 드웰 조절
9222 원격 I/O 인터페이스 제어 보드와 커넥터
좌/우 트레블과 좌/우 드웰의 작동 동안 열린 수집 출력을 제공
광아이솔레이터 운전은 원격으로 시작/멈춤을 제공
케이블 클램프와 암페놀 커넥터(P11) 제공
8020 / 8040 마그네틱 아크 제어 장치
Cyclomatic 시리즈의 마그네틱 아크 제어 장치는 마이크로 프로세서 제어로 안전성과 정밀도가 뛰어난 성능을 자랑합니다. 이 장치는 새로운 두 종류의 마이크로프로세서 제어장치를 사용할 수 있습니다. 8020 모델은 기존 4개 모델과 신제품인 4600 프로브(Probe)와 호환이 가능합니다. 8040 모델은 이중 축 제어 장치를 사용하며 4613A 프로브(Prove)를 사용합니다.
마그네틱 아크 제어장치로 고른 열 분포, 언더컷 방지, 다량의 기공 제거,충분한 용입, 고른 용접 퍼들(Puddle) 및 비드 형상을 얻을 수 있습니다. 또한, 마그네틱 프로브(Probe)와 함께 아크 주위에 자기장을 생성시켜 아크의 정확한 위치 유지 및 오실레이팅 기법을 통해 아크를 안정화합니다. 마그네틱 아크 장치는 자동 또는 반자동 용접 토치와 함께 사용할 수 있습니다. 아크 오실레이션과 위치 제어 기능을 갖춘 마그네틱 아크 제어 장치는 용접성이 좋지 않은 금속 재질이라도 최상의 용접 품질을 얻을 수 있게 합니다.
제품사양
제어 장치 8020 모델 8040 모델
스위프 주파수(Sweep Frequency) 초당 0 ~ 30번 Oscillation 초당 0 ~ 30번 Oscillation
스위프 진폭(Sweep Amplitude) 아크 길이에 비례(대략 1:1비율) 각 축마다 단독 조정; 아크 길이에 비례(대략 1:1 비율)
아크 위치(Arc Position) 아크 길이에 비례(대략 1:1비율) 각 축마다 단독 조정; 아크 길이에 비례(대략 1:1 비율)
드웰 비율(Dwell Ratio) 용접 심(Seam)의 8군데 측면에서 1:1~ 100:1 N/A
드웰 제어(Dwell Control) 좌/우 독립적으로 제어가능 N/A
성형(Shaping) N/A 양 축에서 1:1 ~ 100:1, 아크 길이에 비례 (대략 1:1).
진동과 타원형 패턴(Oscillating and Elliptical Patterns)
Final Taper 0~15초 0~15초
입력 전원(Input Power) 115/220 VAC, 50/60 Hz 115/220 VAC, 50/60 Hz
냉각(Cooling) 공냉/대류 공냉/대류
면적(Dimensions) 248 X 102 X 300mm 248 X 102 X 300mm
무게(Weight) 5.4kg (12lbs) 5.4kg(1lb)
CYCLOMATIC 시리즈 마그네틱 아크 제어기
4613A 마그네틱 프로브 4개의 독립된 제어 마그네틱 코일을 장착한 4613A 프로브는 아크를 동시에 발생시켜 용접 비드의 윤곽을 나타내는데 탁월한 능력을 발휘합니다. 이 프로브는 8040 제어장치와 결합하여, 위치 제어장치와 함께용접 심(Weld seam)과 관계된 전체 아크 패턴을 이동하는 기능을 합니다.
4608C 마그네틱 프로브 이 듀얼 팁 프로브는 기존의 TIG 토치가 없어도 크로스 심 위빙(Cross-SeamWeaving)이나 직렬 위빙(In-Line Weaving)기능을 사용할 수 있습니다.
4604 마그네틱 프로브 이 단일 팁인 수냉 프로브는 지정된 간격으로 오차 없이 작동하며 기존의 토치와 호환됩니다.
4615 마그네틱 프로브 측면에 장착하는 이 트윈 팁 프로브는 용접 아크를 전체 600 가우스 마그네틱 필드로 이동시킬 수 있습니다.
4600 마그네틱 프로브 신제품인 이 단일 축 프로브는 최신의 마그네틱 기술로 제작되었습니다. 이 프로브는 수냉이 필요하진 않으나 선택 기능으로 추가할 수 있고, 유연함을 더하기 위한 분리 제어 케이블이 있습니다.
마그네틱 프로브 4600 4604 4608C 4613A 4615
최대 가우스 (Max Field Strength) 최대 가우스 600 최대 가우스 300 최대 가우스 300 최대 가우스 300 최대 가우스 600
케이블 길이 (Cable Length) 2.5m 2.5m 2.5m 3m 3m
무게(Weigth) 1.8kg 2.3kg 1.8kg 2.3kg 3.2kg
컨트롤러 호환성 (Controller Compatibility) 8020 8020 8020 8020 8020
RapidHeat 35 휴대용 용접 예열 및 후열 처리 시스템
  • • 외부 판넬 제거 없이 케이블 연결 패널을 통해 간편 설치 가능
  • •공냉 및 수냉 케이블을 동시에 사용 가능하도록 독립된 2개의 출력 커넥터 제공
  • •운반 고리 또는 이동 바퀴를 통해 장비 이동 용이
  • •전면 패널 보드상에서 쉽고 간편한 프로그램 조작
  • •6개의 Thermocouple 사용을 통해 균일한 가열 및 냉각 조절
  • •출력 인식 시스템(특허 진행 중)을 통해 케이블 연결 없이는 시스템 작동 불가하도록 제어
  • •케이블 인식 시스템을 통해 부착된 케이블 종류에 따른 출력 제한을 제어하여 케이블 및 블랑켓(Blanket)을    보호
  • •최소 유지비 소요, 연료 사용 없으며 단열재는 최소 비용 소요, 해당 단열재는 최소 50회 사용 가능하며
       통상 그 이상 반복 사용이 가능
  • •인덕션 가열 방식으로 소재 내에서 열이 발생하므로 가열 구간 내 균일한 열처리 가능
  • •기존 가열 방식에 비해 월등히 빠른 가열 속도
  • •개선된 작업장 환경 제공, 용접사는 기존 가열 방식(화염 또는전기 저항)에서 발생하는 화염 또는 폭발성
       가스 등에 노출되지 않음
  • •90% 이상의 열 효율을 가진 이 시스템은 더 많은 에너지를 소재에 가함으로써 가열 시간을 절감 할 뿐만
       아니라 전력 효율도 개선(60amp 미만)
  • •사용이 편리한 단열 블랑켓(Blanket)과 Flexible한 케이블로 손쉽게 설치 가능
적용처 파이프라인 - Oil & Gas, 압력용기, 발전소, 석유 화학,
조선 해양, 중공업, 철 구조물 제작, 광산 장비, 방위 산업 장비 등
빌트-인(Built-in) 온도 조절 장치 RapidHeat 35 인덕션 파워 소스는 온도 조절 장치가 내장되어 있습니다.
이 장치는 예열, 수소 제거 열처리, 후열 처리 등과 관련된 시방을 수행할 수 있습니다.
이 장비는 4개의 Thermocouple(이하 ‘TC’)과 2개의 모니터링용 TC를 제공합니다.
이 컨트롤러는 제일 뜨거운 TC와 제일 차가운 TC의 온도를 읽어 균일한 열처리가 가능하도록 조절합니다.
이 기능은 열 처리 중 가열 및 냉각 속도가 큰 변동을 가지지 않도록 관리, 보증하여 줍니다.
온-보드(On Board) 진단 RapidHeat 35 인덕션 파워 소스는 사용자(Operator)교육과 함께 온-보 드(On Board)상
작동 진단을 할 수 있도록 디자인되어 있습니다. 작업 조건은 버튼을 눌러 조작할 수 있습니다.
인덕션 히팅 조건은 어떤 히팅 시스템(케이블 또는 블랑켓)을 사용하느냐에 따라 결정해야 합니다.
RapidHeat 35는 한계 상황이 발생하는 곳에서만 Limit 램프가 들어옵니다.
RapidHeat 35는 지속적으로 전력을 공급하고, 작업자로 하여금 출력을 증대할 수 있는 필요한 정보들을 제공합니다.
이러한 기능들은 인덕션 히팅 장비를 사용하는 작업자에게 지속적인 교육 정보를 제공하여 시스템을 보호합니다.
규격
입력파워 출력주파수 출력 출력 대비 입력 전류 출력대비 KVA / KW 치수 무게
400-460V,
3-Phase,
50/60Hz, CE
5~30kHz 35kW at 100%
Duty Cycle
60A, 400V /
50A, 460V
39/37 높이 - 635mm
폭 - 522mm
넓이 - 933mm
Net WT : 103kg,
Gross WT : 120kg
시스템 설정 RapidHeat 35 인덕션 파워 소스는 공냉식 블랑켓(Blanket) 또는 수냉식 케이블에 연결할 수 있는 두 개의 출력 커넥터를 가지고 있습니다.
두 개의 출력 커넥터를 동시에 사용할 경우, 적용처는 같아야 합니다. (같은 규격의 파이프, 같은 열처리 조건, 같은 코일)
케이블 인식 시스템은 어떤 종류의 케이블이 부착되어 있는지 감지 할 수 있으며, 파워 소스의 최대 출력을 설정할 수 있습니다.
이 시스템은 적정의 Duty Cycle을 초과함으로 인해 케이블이나 블랑켓(Blanket)이 손상되는 것을 방지합니다.
출력커넥터는 절연되어 있으며 출력 커넥터가 노출되어 있는 경우는 시스템이 작동하지 않도록 되어 있습니다.
RapidHeat 35 공냉식 예열 처리 시스템

공냉식 인덕션 히팅 시스템은 204℃ 까지 예열이 가능합니다.
공냉식 블랑켓(Blanket)은 203mm에서 1,422mm OD파이프 또는 1,041mm에서 4,902mm 길이의 철판 예열이 가능 합니다.
다수의 장비를 사용할 경우 해당 장비수에 비례하는 OD 또는 길이의 파이프 및 철판
예열도 가능합니다.

공냉식 인덕션 히팅 시스템의 대표적인 적용처

    On-Shore 수송용 파이프 라인

  • • 고장력강용 파이프(X70, X80, X100) 원주 용접부의 고른 열 전달
  • • 대구경, Heavy Wall 파이프에 용접 중 Interpass 규정 온도 유지 가능
  • • 프로판 가스 비용 없음

    Off-Shore 수송용 파이프 라인 (Barge)

  • • 고장력강용 파이프(X70, X80, X100) 원주 용접부의 고른 열 전달
  • • 빠른 가열 속도 제공
  • • 프로판 가스 비용, 보관 및 운반 비용 없음
  • • Barge상 화염으로 인한 작업자 위험 노출 상황 제거

    조선

  • • 철판 가열시 빠르고 고른 열 전달
  • • 최대 4개의 블랑켓(Blanket)을 1대의 장비로 동시에 사용, 긴용접장 예열 가능
  • • 용접사 및 작업자에게 안전하고 깨끗한 작업 환경 제공, 화염, 폭발성 가스,
        뜨거운 물체에 노출되는 위험이 없음
  • • 전기 저항 가열 방식에 비해 높은 전력 효율

    광산

  • • 고경도 소재, 균열 방지를 위한 고른 가열
  • • 용접사 작업 환경 개선 및 용접 시방에 명시된 온도 준수로 인해 생산성 증대
  • • 최대 4개의 블랑켓(Blanket)을 1대의 장비로 동시에 사용, 긴용접장 예열 가능
  • • 프로판 가스 비용 없음
인덕션 블랑켓(Blanket) 특허 인증된 인덕션 블랑켓(Blanket)은 용접 산업 분야에서 예열과 관련된 기술에 한해서는 최신예 혁신이라 할 수 있습니다. 유연하고 가벼운 인덕션 히팅블랑켓(Blanket)은 다양한 사이즈를 가지고 있으며 204℃까지 예열 작업이 가능합니다. 이 블랑켓(Blanket)은 회전체나 평평한 부위에 쉽게 적용이 가능하며 설치에 소요되는 시간도 몇 초면 가능합니다. 고온에서 견디는 소재로 제조 되었으며, 이 유연한 인덕션 블랑켓(Blanket)은 산업 및 건설 분야에서의 혹독한 작업환경에도 견딜 수 있도록 제작 되었습니다. 이 블랑켓(Blanket)은 Kevlar소재의 Sleeve로 다시 보호되어 있습니다.
출력 케이블 및 케이블 어댑터 파워소스와 인덕션 블랑켓(Blanket)을 연결하는 출력 케이블은 길이가 7.6m와 15.2m입니다. 이 케이블은 견고한 커넥터를 통해 인덕션 블랑켓(Blanket)을 부착할 수 있습니다. 일단 파워 소스와 출력 케이블을 연결하면 여기에 부착된 인덕션 블랑켓(Blanket)의 종류를 스스로 인식할 수 있습니다. 이 케이블 인식시스템(특허 진행 중)은 히팅 블랑켓(Blanket)의 과부하를 막을 수 있습니다. 연결 케이블 어댑터는 두 블랑켓(Blanket)을 연결하는데 사용합니다. 이는 하나의 파워소스와 하나의 출력 케이블을 이용하여 두 개의 블랑켓을 사용, 추가적인 부위에 예열을 수행할 수 있습니다.
리모트 온-오프 스위치 이 리모트 컨텍터 조절 장치는 원거리 상태에서 수동으로 파워 소스를 On/Off 할 수 있는 가볍고 간단한 장치입니다.
이 장치는 RapidHeat 35의 14핀 컨텍터를 통해 연결 할 수 있습니다. 이 장치의 케이블 길이는 7.6m입니다.
RapidHeat 35 수냉식 예열 및 후열 처리 시스템

수냉식 인덕션 히팅 시스템은 예열, 수소 제거 열처리, 그리고 최대 788℃에서의 후열 처리를 수행할 수 있습니다.
수냉식 히팅 케이블은 다양한 종류의 파이프에 적용할 수 있고, 심지어 철판에도 적용 가능합니다.
보통 짧은 케이블은 작은 사이즈의 파이프에 적용할 수 있으며 설치도 간편합니다. 긴 케이블은 큰 사이 즈의 파이프, 작은 압력 용기 및 저장 탱크 등에 적용할 수 있습니다.

수냉식 인덕션 히팅 시스템의 대표적인 적용처

    파이프 제조 공장

  • • 고장력강용 파이프 원주 용접부의 고른 열 전달
  • • 예열 작업시 빠른 설치 및 가열 시간
  • • 소모품 비용의 획기적인 절감
  • • 프로판 가스 비용 없음

    발전소 및 플랜트 설비 배관 현장 공사

  • • 고장력강용 파이프 원주 용접부의 고른 열 전달
  • • 빠른 설치 및 가열 시간 획득으로 전체 용접 시간 절감
  • • 간편 설치
  • • 소모품 비용의 획기적인 절감

    조선

  • • 프로펠러 샤프트, 파이프, 철판
  • • 철판 및 파이프에 고른 열 전달
  • • 후판 적용 가능
  • • 용접사 및 작업자에게 안전하고 깨끗한 작업 환경 제공
  • • 전기 저항 가열 방식에 비해 높은 전력 효율

    광산

  • • 고경도 소재의 균열 방지를 위한 고른 가열
  • • 용접사 작업 환경 개선 및 용접 시방에 명시된 온도 준수로 인해 생산성 증대
  • • 프로판 가스 비용 없음
Heavy-Duty 인덕션 냉각기 이 냉각기는 Fin & Tube 열교환기 방식을 사용하고 있어 아주 효율적입니다. 2.5 갤런의 프로에틸렌 탱크와 고압의 펌프, 그리고 블로워는 강력한 냉각 능력을 갖게 합니다.
• 이 냉각기는 냉각수 흐름을 진단하고 그 온도를 확인하는 센서를 가지고 있어 시스템의 안정성을 더해 줍니다.
• 외부 입출력 필터를 통해 냉각기 및 케이블에 낄 수 있는 오염 물질을 쉽게 제거할 수 있습니다.
• 냉각기는 파워 소스와 분리가 가능합니다. 냉각기는 공냉식에서 수냉식 시스템으로 전환할 때 연결하여 사용하여도 됩니다.
• 이동식 바퀴 또한 냉각기 또는 파워 소스에 부착이 가능합니다.
출력 케이블 출력 케이블은 최대 15m까지 제공됩니다. 절연된 커넥터는 냉각수 라인과 아주 쉽게 탈 부착이 가능합니다.
이 커넥터는 파워 소스와 케이블을 완벽하게 연결하며 절연되어 있습니다.
케이블 인식 시스템(특허 진행중)은 커넥터에 내장되어 있어 수냉 시스템을 확인하고 최대 파워를 사용할 수 있게 합니다.
이 케이블은 상당히 유연하여 사용하기 쉽습니다.
수냉식 히팅 케이블 및 보호대 수냉식 히팅 케이블은 제품을 가열하는데 사용됩니다.
실리콘 재질의 호스는 고효율의 고주파 전류를 만들어 내는 특수 구리 도체를 내장하고 있습니다.
이 호스 내부에는 냉각수가 흘러 구리 도체를 냉각시키며, 내구성이 아주 우수합니다.(내열 온도 192℃)
예열 케이블 보호대는 용접 중 발생하는 슬래그나 용융 풀(Weld Puddle)로 부터 히팅 케이블을 보호하는데 사용됩니다. 이 케이블 보호대는 쉽게 부착되며 최대 343℃까지 견딜 수 있습니다.
예열용 단열재 및 후열용 단열 블랑켓(Blanket) 이 단열재는 제품과 히팅 케이블 간 최적의 거리를 유지시키고, 고온으로부터 히팅 케이블을 보호하는데 사용됩니다. 예열용 단열재는 폭 152mm 또는 304mm, 길이는 3m 단위로 하여 공급됩니다. 예열용 단열재는 12.7mm 두께이며 최대 315℃까지 견딜 수 있습니다. 이 단열재는 제품에 따라 그 길이를 잘라서 사용할 수 있습니다.
후열용 단열 블랑켓(Blanket)은 파이프 사이즈에 따라 재단되어 공급됩니다. 이 단열재는 실리카 소재이며 최소 50회 이상을 반복 사용할 수 있습니다. 이 단열 블랑켓(Blanket)은 분진 등이 발생하지 않아 작업자 및 용접사에게 개선된 작업 환경을 제공합니다.
TC 케이블 Thermocouple 케이블은 가열된 소재의 온도 정보를 파워 소스에 제공하는 간단한 장치입니다. 이 케이블은 7.5m, 15m로 공급이 되며 6개의 Thermocouple을 연결, 사용할 수 있습니다.
디지털 레코더 최대 6개의 TC를 입력할 수 있고, 터치 스크린을 통해 사용이 편리합니다.
데이터를 하드디스크에 자동 저장하여 데이터 분실 우려가 적으며, 최소 1년정도의 데이터를 저장할 수 있고, LAN을 이용한 모니터링이 가능합니다.
전용 케이스를 사용하여 내구성이 우수합니다.
상세 주문 정보
제품명 제품번호 내용
ProHeat™ 35 with Built-In Temperature Control #907 271 460 – 575 VAC, 3-phase, 60 Hz, 35 kW power source
#907 432 400 – 460 VAC, 3-phase, 50/60 Hz, 35 kW power source, CE
Running Gear #195 436 For power source or cooler
Remote Contactor Control #043 932 Provides remote on/off for power source
Heavy-Duty Induction Cooler #951 142 Attaches to power source. Includes case of coolant #300 355
Temperature Measurement Accessories
Digital Recorder with Protective Enclosure #195 374 6 channel. Includes temperature output cable
#300 698 12 channel. Includes temperature output cable
Interconnect Cable #300 168 Temperature output, 5 ft., used with alternative recorder
(not required if ordering #195 374 or #300 698)
Thermocouple Attachment Unit #194 959 Welder
Thermocouple (Welded) #194 999 Type K thermo. wire, 500 ft.
Thermocouple Connectors (Used with #194 999) #195 098 Type K, 2-pin male, pkg of 10
Thermocouple (Contact) #200 202 Contact thermocouple sensor (for preheat only). 500° F / 260°C maximum
Thermocouple Extension #194 968
#200 201
Cable, ext, 6 pair type K, 50 ft. Cable, ext, 25 ft. type K,
공냉식 부품
Output Extension Cables #195 404
#195 405
#300 362
#195 437
Air-cooled, 25 ft.
Air-cooled, 50 ft.
Air-cooled, 75 ft.
Air-cooled, 28-in. series cable adapter
Induction Blankets
(Selected based on pipe size or plate length)
#300 336
#224 584
#300 060
#300 061
#300 062
#300 088
#300 063
#300 087
#300 064
#300 065
#300 066
#300 067
#300 068
#300 069
#300 070
#300 071
#300 072
#300 073
#300 074
#300 075
#300 077
#300 078
#300 079
#300 080
#194 715
For 60-in. pipe (197 x 7.5 with sleeve)
For 56-in. pipe (185 x 7.5 with sleeve)
For 52-in. pipe (173 x 7.5 with sleeve)
For 48-in. pipe (160 x 7.5 with sleeve)
For 46-in. pipe (154 x 7.5 with sleeve)
For 44-in. pipe (147 x 7.5 with sleeve)
For 42-in. pipe (141 x 7.5 with sleeve)
For 40-in. pipe (135 x 7.5 with sleeve)
For 38-in. pipe (129 x 7.5 with sleeve)
For 36-in. pipe (122 x 7.5 with sleeve)
For 34-in. pipe (116 x 9.0 with sleeve)
For 32-in. pipe (110 x 9.0 with sleeve)
For 30-in. pipe (104 x 9.0 with sleeve)
For 28-in. pipe (97 x 9.0 with sleeve)
For 26-in. pipe (91 x 9.0 with sleeve)
For 24-in. pipe (85 x 9.0 with sleeve)
For 22-in. pipe (78 x 9.0 with sleeve)
For 20-in. pipe (72 x 9.0 with sleeve)
For 18-in. pipe (66 x 9.0 with sleeve)
For 16-in. pipe (60 x 10.1 with sleeve)
For 14-in. pipe (53 x 10.1 with sleeve)
For 12-in. pipe (47 x 10.1 with sleeve)
For 10.75-in. pipe (45 x 11.3 w/sleeve)
For 8.625-in. pipe (40 x 13.1 w/sleeve)
29.75-in. diameter circular w/sleeve
Replacement Blanket Sleeves #232 453
#217 628
#200 262
#198 670
#194 809
#194 810
#198 669
#194 814
#194 813
#194 705
#194 812
#194 811
#198 668
#198 667
#198 666
#194 706
#198 665
#198 664
#194 707
#194 887
#194 888
#194 889
#195 338
#195 337
For 60-in. pipe (205 x 7.5)
For 56-in. pipe (193 x 7.5)
For 52-in. pipe (179 x 7.5)
For 48-in. pipe (166 x 7.5)
For 46-in. pipe (159 x 7.5)
For 44-in. pipe (153 x 7.5)
For 42-in. pipe (146 x 7.5)
For 40-in. pipe (140 x 7.5)
For 38-in. pipe (133 x 7.5)
For 36-in. pipe (127 x 7.5)
For 34-in. pipe (120 x 9.0)
For 32-in. pipe (114 x 9.0)
For 30-in. pipe (107 x 9.0)
For 28-in. pipe (100 x 9.0)
For 26-in. pipe (94 x 9.0)
For 24-in. pipe (87 x 9.0)
For 22-in. pipe (81 x 9.0)
For 20-in. pipe (74 x 9.0)
For 18-in. pipe (68 x 9.0)
For 16-in. pipe (62 x 10.1)
For 14-in. pipe (55 x 10.1)
For 12-in. pipe (49 x 10.1)
For 10.75-in. pipe (45 x 11.3)
For 8.625-in. pipe (41 x 13.1)
수냉식 부품
Output Extension Cables #300 180
#195 402
#195 403
#300 598
#204 877
Liquid-cooled, 10 ft.
Liquid-cooled, 25 ft.
Liquid-cooled, 50 ft.
Liquid-cooled, 75 ft.
Coolant jumpers
Heavy-Duty
Induction Cooler
#195 406 Requires #300 355 coolant
Coolant #300 355 4 gallons (case)
Heating Cables #300 045
#300 046
#300 047
#300 049
#300 556
30 ft.
50 ft.
80 ft.
140 ft.
160 ft.
Preheat Covers #204 611
#204 614
#204 620
30 ft.
50 ft.
80 ft.
Preheat Insulation #204 669
#195 376
#211 474
#194 965
Woven silica (1/2 x 6 x 120)
Woven silica (1/2 x 6 x 240)
Woven silica (1/2 x 12 x 120)
High-temperature rope,
1-in. wide, 50-ft. roll
Postweld Heat
Treatment
Insulation
Blankets
#194 947
#194 948
#195 477
#194 949
#195 476
#194 950
#194 951
#194 952
#194 953
#194 954
#194 955
#194 956
#300 449
#194 957
#194 958
#195 502
#194 998
#207 817
#222 228
#300 155
#300 156
For 2.5-in. pipe (12 x 15)
For 4-in. pipe (12 x 21)
For 5-in. pipe (12 x 26)
For 6-in. pipe (12 x 30)
For 7-in. pipe (18 x 34)
For 8-in. pipe (18 x 38)
For 10-in. pipe (18 x 43)
For 12-in. pipe (18 x 49)
For 14-in. pipe (18 x 54)
For 16-in. pipe (18 x 58)
For 18-in. pipe (24 x 67)
For 20-in. pipe (24 x 73)
For 21-in. pipe (24 x 76)
For 22-in. pipe (24 x 79)
For 24-in. pipe (24 x 85)
For 26-in. pipe (24 x 91)
For 28-in. pipe (24 x 98)
For 30-in. pipe (24 x 105)
For 32-in. pipe (24 x 112)
For 36-in. pipe (24 x 126)
For 40-in. pipe (24 x 140)
Rolling Inductor 회전 파이프 예열 처리 장치
    파이프 예열 롤링 인덕터
  • • 오픈 프레임 토치 가열 방법으로 최적의 연속성과 최상의 품질
  • • 화상, 매연과 가스 위험물을 감소시켜 안전성 향상
  • • 소모품 비용과 작업 공수의 감소로 생산성 향상
  • • 파이프에 인덕션 케이블을 감지 않고 바로 사용